張剛
(營口職業技術學院,遼寧 營口 115000)
隨著科學技術的發展,要求機械產品具有較高的精度和復雜性,產品的替換也在加快,這不僅要求機床的精度和效率,還要求機床的通用性和靈活性。
(一)數據輸入裝置將指令信息和各種應用數據輸入數控系統的必要裝置。它可以是穿孔磁帶閱讀器(很少使用)、3.5英寸軟盤驅動器、數控鍵盤(一般輸入操作)、配有數控系統的硬盤和驅動器(用于保護大量數據的存儲)、磁帶驅動器(很少使用)、PC計算機等。
(二)數控系統數控機床中心,它將接收到的所有功能指令進行解碼、操作,然后有序地發出各種所需的運動指令和各種機床功能控制指令,直到運動和功能結束。
(三)可編程邏輯控制器是機床各項功能的邏輯控制中心。它將從數控各種動作和功能的指令邏輯順序,使它們能夠準確、協調、有序的安全運行;同時,機器發出的各種信息和工作狀態將被傳送到數控,使數控能夠及時、準確地發出進一步的控制指令,從而實現對整個機器的控制。
(四)主軸驅動系統接收來自CNC的驅動指令,通過速度和扭矩(功率)調節輸出驅動信號,驅動主電機旋轉。同時接收速度反饋,實現速度閉環控制。它還通過PLC將主軸的各種實際工作狀態通知數控來完成對主軸的各項功能控制。
主軸驅動系統本身有許多參數集,這些參數直接影響主軸的旋轉特性,其中一些不能丟失或改變,如指示電機的參數規格,一些可以根據運行狀態調整,如零點漂移。一般來說,數控機床還具有與主軸相關的機床數據,且功能與主軸的參數相同,所以傳動系統要注意二者取一,不要沖突。
(五)提要從數控伺服系統接收速度指令為每個運動坐標軸,和輸出驅動信號調整速度和電流(轉矩)驅動伺服電機旋轉,從而實現機床的坐標軸的運動,同時,收到反饋信號來實現速度閉環控制。通過PLC與CNC通訊,通知當前的工作狀態,接受CNC的控制。
(六)隨著PLC功能的不斷加強,電氣硬件電路的主要任務是產生電源和控制電路,隔離繼電器部分和各種執行電器(繼電器、接觸器),繼電器邏輯電路很少。但在一些進口機床機柜中還有帶有一定邏輯控制自身的特殊組合繼電器的情況,這種元件一旦出現故障,除了更換,還可以將其拆下并由PLC邏輯更換。
(七)機床(電器件)包括所有電機、電磁閥、制動器、開關等。他們是機床的執行者,又是機床的報告人。這里大多數可能的主要故障是由于電氣部件本身的損壞以及連接線和電纜的斷開或斷裂造成的。
(八)速度測量通常是由安裝在主軸和進給電機上的速度測量機來完成的。它將電機的實際速度與電壓值相匹配,并將其作為速度反饋信號反饋給伺服驅動系統。
(九)早期機床采用直線或圓形同步電感或旋轉變壓器進行位置測量,而現代機床多采用光柵尺和數字脈沖編碼器作為位置測量元件。它們直接或間接測量機床在工作中坐標軸的實際位置,將測量值反饋給CNC,并與指令位移進行比較,直到坐標軸到達指令位置,從而實現對位置的精確控制。
(十)外部設備一般指PC機、打印機等輸出設備,大多數不屬于機床的基本配置。與輸入設備一樣,使用中的主要問題是匹配。
(一)電流回路是為伺服電機提供轉矩的電路。一般來說,它與電機之間的匹配和調整是由廠家來完成的,或者已經指定了相應的匹配參數。反饋信號也連接在伺服系統中,不需要接線和調整。
(二)速度環是控制電機轉速的軸向速度的電路。速度調節器比例積分(PI)控制器,P,我調整值的大小完全取決于驅動軸載荷和機械傳動系統(鐵路、致動器)傳動剛度和傳動間隙等機械性能,一旦這些特性發生明顯變化,第一次需要機械傳動系統的修復工作,然后調整速度環PI調節器。
最優調節速度循環條件下的開環位置環來完成,這個軸的水平運動和轉動軸容易,對垂直軸的運動位置開環自動下落和危險,可以消除電機空載調整然后安裝電機和位置環調整或直接帶位置環,然后需要有一定的經驗和專注。
(三)定位環是根據指令控制各坐標軸精確位置的控制環。定位環最終會影響到坐標軸的定位精度和工作精度。這項工作包括兩個方面:
1.位置測量元件精度與數控系統脈沖當量的匹配問題。測量元件單位運動距離發出的脈沖數,應與數控系統在外部倍頻電路和/或內部倍頻系數后規定的分辨率一致。例如,如果位置測量元件的脈沖數為10 /mm,數控系統的分辨率為0.001mm,則測量元件發出的脈沖必須經過100倍頻才能匹配。
2.正確設置和調整位置回路增益系數Kv。通常將Kv值設置為機床的數據,并指定數控系統中各坐標軸的Kv值的設置地址和數值單位。最優速度環調整后Kv值的設置是反映機器性能,影響最終精度的重要因素。Kv值是機床運動坐標性能的直接表達,而不是任意放大。Kv值的設定應注意兩個問題。首先,需要滿足以下公式:
Kv=v/Δ
式中v——坐標運行速度,m/min
Δ——跟蹤誤差,mm
注意,不同的數控系統采用的單位可能不同,設置時要注意數控系統規定的單位。
其次要滿足各聯動坐標軸的Kv值必須相同,以保證合成運動時的精度。通常是以Kv值最低的坐標軸為準。
在機床的實際設計和生產中,為了提高數控機床的精度,定位控制裝置的選擇尤為重要。只有在充分了解熟悉數控電氣控制方法和技巧的細節后,才能為使機電行業做大做強打下良好的基礎。