現(xiàn)代機械制造加工新技術探討

許磊

（黑龍江工商學院，黑龍江 哈爾濱 150025）

機械制造加工主要是指操作工人將工業(yè)原材料利用一定的技術手段加工成工業(yè)機械成品的過程。在當前社會經(jīng)濟與科技水平快速發(fā)展的時代背景下，機械制造加工行業(yè)迎來了新的機遇和挑戰(zhàn)，面臨著如何發(fā)展、如何提升的新問題，因此，必須將新的技術、新的設計理念、新的加工工藝有機地融合在機械制造加工中的各個環(huán)節(jié)中，全面掌握現(xiàn)代機械制造加工行業(yè)的新特點，確保未來機械制造業(yè)穩(wěn)步健康的發(fā)展。

現(xiàn)代機械制造加工行業(yè)新技術的基本特點有：現(xiàn)代機械制造加工技術的綜合性、現(xiàn)代機械制造加工技術的一體性及現(xiàn)代機械制造加工技術的可擴展性?，F(xiàn)代機械制造加工新技術的種類大致有：精密特種機械制造加工技術、加速加快加工處理成型技術、機械產(chǎn)品工件分類和編碼技術、自動化機械加工技術、干式機械制造加工技術以及低溫切削技術等。而機械制造加工使用的設備主要有車床、銑床等。這里針對現(xiàn)代機械制造業(yè)中加工產(chǎn)品的幾種新技術進行了探討。

1 數(shù)控機床自動化設計與加工

當前機電產(chǎn)品逐漸實現(xiàn)了自動化，朝著智能化程度發(fā)展。現(xiàn)代數(shù)控機床為機電產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障，同時也推動著機械制造加工業(yè)逐步邁向集成化、智能化、穩(wěn)定性發(fā)展，數(shù)控機床主要是利用數(shù)控技術并結合計算機技術進行控制的機械機床，充分利用現(xiàn)代計算機技術替代傳統(tǒng)的使用邏輯電路控制的數(shù)控技術，這樣一來，不僅給機械制造企業(yè)節(jié)省了人力成本，同時也能夠提升機械效率。加工中心的數(shù)控機床設備具有相應的刀庫，在實際開展工作中能夠?qū)崿F(xiàn)自動換刀等不同工序，實現(xiàn)產(chǎn)品的有效控制，利用電氣動力技術、計算機技術以及現(xiàn)代理論能夠以節(jié)約、綠色環(huán)保為目的，實現(xiàn)多臺機械同時操作，并且啟用了自動化動作控制的技術。數(shù)控機床設備加工中心在機械產(chǎn)品加工過程中必須關閉防護門，以防發(fā)生安全事故。加工中心在實際操作中會涉及多個主軸和進給軸，也會涉及數(shù)量較多的與其相關的聯(lián)動軸，盡管如此，這些軸在實際操作中都能按照各自操作程序?qū)崿F(xiàn)多種角度的旋轉(zhuǎn)，使產(chǎn)品加工處于集中化加工趨勢，從而產(chǎn)品質(zhì)量精準度更高。數(shù)控機床的自動換刀能夠確保在實際開展操作時時間不同，刀具自動交換自動換刀，能夠確保在實際開展操作時實現(xiàn)不同刀具自動交換，操作人員需要在具體操作前根據(jù)不同的刀具將其安裝在刀庫中完成操作。數(shù)控機床的加工中心在實際操作過程中實現(xiàn)不同設備同時加工，在同種設備加工產(chǎn)品對另一臺設備完成工作裝夾，使機械設備顯著提升機械設備的加工效率。作為數(shù)控加工中心能夠賦予多種功能，在旋轉(zhuǎn)機械設備時確保道具供給，將實現(xiàn)車削操作，擴大產(chǎn)品的加工范圍，加工中心在實際開展加工前能夠科學合理地分析與選擇切削參數(shù)，使產(chǎn)品加工的定位與主軸轉(zhuǎn)速實現(xiàn)高效精準度。這樣可以極大地提高各種刀具的工作性能，節(jié)省了刀削的時間，從而提高數(shù)控機床加工過程的自動化進程及生產(chǎn)效率。通過應用計算機操控技術可以實現(xiàn)數(shù)控機床設備加工的順利運行，數(shù)控機床加工設備使用的多樣化也能夠充分滿足我國現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需求，同時，能夠使機械加工產(chǎn)品的精準度利用計算機技術得到明顯的提升，是我國機械制造加工行業(yè)得到進一步提升的關鍵環(huán)節(jié)，也是當前機械制造加工行業(yè)釆用的新技術之一。

2 機械零部件新技術

近年來，隨著我國社會經(jīng)濟和科學技術的持續(xù)發(fā)展和不斷進步，機械加工領域的技術水平也發(fā)生了前所未有的變化，社會廣泛重視機械部件的創(chuàng)新性設計，而這種創(chuàng)新設計也是國內(nèi)機械制造加工行業(yè)的發(fā)展路徑，是具有綜合性，一體化的作業(yè)，在實際開展操作中需要融合多種學科知識，同時要求設計師具有較高的綜合素養(yǎng)和創(chuàng)新能力。

（1）現(xiàn)代機械零部件在加工不造中的工藝分析。由于在進行機械零部件在生產(chǎn)加工流程中具有一定的復雜性，因此在實際操作中難免會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。機械零部件出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題主要包括：零件的塑性變形、斷裂、磨損及彈性變形等問題。機械零部件一旦發(fā)生質(zhì)量問題，將影響設備的正常運行，因此，必須釆用新的機械制造技術和工藝才能解決這些質(zhì)量問題。先進的機械鑄造工藝具體流程如下所示，首先，在模具中灌入準備好的金屬液體，將其按照具體時間完成冷凝后，取出利用機械設備完成打磨，將其塑型后保留原有形狀。隨著現(xiàn)代機械工藝技術的出現(xiàn)，極大程度上提升了機械零部件的加工質(zhì)量，它的加工工藝流程價格較為低廉，在切實保證機械產(chǎn)品質(zhì)量與加工企業(yè)經(jīng)濟效益的同時，還具備有較高的靈活性，對于提升加工效率來說是十分有利的。

（2）機械零部件的創(chuàng)新設計。近幾年內(nèi)，利用計算機輔助設計技術解決了機械制造業(yè)中關于零部件的設計與繪圖等很多問題，然而在實際開展產(chǎn)品的設計和制造時，通常是在國家有關規(guī)定所要求的模式下利用工程力學、建模等方法，進行計算以及設計零部件模型，但在實際應用中，我們發(fā)現(xiàn)，利用以上方法設計出的機械產(chǎn)品與零部件的實際需求是存在誤差的，因此，作為制造行業(yè)來說，需要利用現(xiàn)代設計技術代替原有的產(chǎn)品設計，并且能夠?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新性設計。當前設計師需要對所加工的零部件進行創(chuàng)新設計，包括在具體設計過程中，部分零部件需要由設計師通過焊接、粘膠等聯(lián)接方法將它們有效地聯(lián)接起來，在此過程中，需機械設計師拓展自身的思維能力，盡量采用先進的、不太常用的方法進行，如能夠利用電磁力學、摩擦學等方法，在進行產(chǎn)品創(chuàng)新設計利用拓展思維能夠?qū)C械制造技術和設計創(chuàng)新提供了新的發(fā)展機遇。進行機械零部件設計過程中，設計師應對機械零部件在具體使用中會存在失效的問題，因此，需要對該問題進行評估和預測，能夠結合零部件實際運行狀態(tài)進行綜合評估，只有全面了解機械零部件發(fā)生的失效原理及原因才可以提出有效的解決方案，進一步控制零部件的失效問題，對零部件的評估以及產(chǎn)品的剛度、強度、穩(wěn)定性、耐磨性等性能作為評估準則進行具體的分析，進而能夠針對這些參數(shù)信息，采取有效的防范措施，減少其發(fā)生失效的概率，延長使用壽命，提升其在具體操作中的穩(wěn)定性和可靠性。在現(xiàn)代機械零部件設計中，可以充分借助計算機輔助軟件，設計師需要提升對于現(xiàn)代計算機軟、硬件的運用技能，將其融入現(xiàn)代機械產(chǎn)品設計中，能夠提高繪圖效率以及計算效率，進而為制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新設計提供基礎。目前，在機械制造業(yè)中計算機輔助技術已經(jīng)廣泛應用于零部件的加工設計中，能夠從一定程度上推動國內(nèi)機械制造業(yè)的創(chuàng)新性發(fā)展。

3 結語

總之，隨著我國科技水平的迅猛發(fā)展，現(xiàn)代化的科學技術在機械制造業(yè)領域中的應用范圍也會越來越廣泛。其中，數(shù)控機床的數(shù)字化設計技術與機械零部件的創(chuàng)新設計技術，在我國機械制造業(yè)中起著至關重要的推動作用。為了使機械產(chǎn)品更加的滿足生產(chǎn)的需求和適應市場的竟爭的需求，我們應盡可能地適應機械制造加工新工藝的發(fā)展，利用先進的科技手段，努力實現(xiàn)機械產(chǎn)品質(zhì)量與設計的不斷提升，同時使機械零部件的生產(chǎn)效率得到進一步的提升。在此基礎上，從事機械產(chǎn)品的設計師應不斷提升自身的創(chuàng)造力和想象力，研發(fā)出最科學、最實用的機械產(chǎn)品設計成果，使我國機械制造加工業(yè)在行業(yè)內(nèi)處于領先地位，未來可以走向國際化的發(fā)展趨勢。