利用質量管理技術提高產品質量策略研究

趙淑琴

（中國船舶重工集團公司第七0 二研究所，江蘇 無錫 214000）

當前，我國雖已發展成為機械制造大國，但產品質量和價格在國際上并不具備優勢，與世界機械制造大國相比仍存在一定差距。是什么因素制約了產品質量的提高是我們要重點探討的問題，因為只有提高產品質量，才能提升產品在國際市場的競爭力和市場占有率，適應國際市場的激烈競爭。

1 質量管理存在的問題

1.1 缺乏現代化管理理念

當前，我國產品質量管理和控制體系還存在一定問題，質檢部門不能適時跟進對機械生產企業實施質量管理，造成很多機械生產企業對生產的產品質量重視度不夠，同時由于受經濟效益最大化的驅使，忽略了產品質量。所以，機械生產企業必須擁有現代化的管理理念，執行完善的質量管理體系，產品的生產必須保證符合現代化生產標準，對機械產品的質量進行管控。此外，企業對用戶需求要充分了解，在此基礎上對機械生產方式不斷改進創新，以適應市場需求。

1.2 質量管理未有效執行

雖然一些機械生產企業對生產的產品質量已開始重視，以保證企業能夠實現經濟效益的穩增長，但由于企業生產管理人員綜合素質偏低，造成先進的科學管理措施不能有效落實，管理的效果因而大打折扣。另外，一些生產企業由于生產規模小，不具備足夠的實力保證產品的質量，對產品質量管理的相關標準也不能真正把握。所以，即使具備完善的產品生產質量管理體系，但未能有效地執行，也無法給企業的發展帶來積極的影響。

1.3 信息技術和質量管理理念不能融合

隨著科學技術的迅猛發展，信息技術不斷滲入機械生產中。信息技術化也基本實現到企業生產的每一環節中。在這種趨勢下，部分機械生產企業在生產中盲目進行信息技術的應用，先進的信息技術和落后的質量管理理念互相不能融合，生產管理方式得不到進步，無法提供給企業質量管理的保證。

2 現場質量管理是機械生產企業質量管理的中心

現場質量管理關系到生產的產品的質量高低，現場管理在企業的生產和發展中占據首要位置，管理的目的是對生產現場的每一環節科學合理地進行優化配置。現場質量管理的主要地點是生產車間，所有的產品都是在車間現場進行生產，現場管理人員主要包括車間技術人員、車間管理人員、生產工人。現場管理不僅是對生產產品的原材料準備、機械設備、工藝標準、車間環境、成品與半成品的檢查和管理，還包括對現場管理人員的思想教育。所有生產現場的人員都要具備質量管理意識，對產品出現質量事故的危害、原因進行分析、制訂解決質量問題的措施，保證產品的合格率，從而實現科學地控制生產全過程，進而有效地提升現場質量管理的水平。

3 機械生產現場質量管理策略

3.1 樹立正確的質量管理理念

許多機械生產企業把生產規模的擴大作為企業生存發展的目標，結果由于盲目擴大生產規模致使企業出現生存危機，忽略了質量管理的重要性。因此，企業在發展過程中應樹立正確的質量管理理念，不斷地對市場進行多元化分析，根據外部市場的發展形勢，制定合理有效的管理措施，確保企業的生產理念與企業的實際生產相適應。同時，機械生產企業員工的綜合素質和管理水平關系到生產質量管理能否順利進行，體現出一個企業的綜合管理水平，因此，企業在樹立正確的質量管理理念的同時，還要將正確的質量管理理念貫徹到每位員工，讓每位員工都具有正確的質量管理理念。只有員工具備了正確的質量管理理念，才能認識到質量管理的重要性，從而在生產的過程中嚴格執行企業的質量管理標準，提高產品的質量，以適應激烈的市場競爭。

3.2 強化質量管理體系建設

機械生產企業要想提高產品質量，企業必須強化質量管理體系建設。企業質量管理部門應嚴格考核生產的每一環節，以提升企業生產環節的整體管理水平，避免產品出現質量問題。在進行質量管理體系考核前，企業應先與各運行部門簽訂相關質量目標責任書，確保質量管理體系有效執行的同時保證生產的機械產品的質量。此外，企業應對生產崗位的員工進行重點培訓，只有掌握相關生產技術標準的技術型員工，才能勝任崗位工作。最后，企業要根據外部市場的不斷變化有目的、有針對性地調整質量管理結構，建立符合市場變化規律同時適合企業自身的現代化質量管理制度，使企業內部各部門明確各自的職責，并把各自的職責與現代化質量管理技術結合起來，落實到每個生產環節的管理過程中，確保企業健康、蓬勃發展。

3.3 不斷完善企業信息化建設

隨著科學技術的不斷進步和發展，目前我國絕大多數機械生產企業已在生產過程中實施信息化加工生產。企業的發展離不開現代信息化的技術，機械生產企業加工生產的過程如不能實現信息化，就不能在激烈的市場競爭中占據有利形勢，因此，信息技術在機械生產企業質量管理環節中的應用已是大勢所趨。故而企業應不斷完善信息化建設，推動企業內部生產的信息化，保證企業生產的高效、及時、全面。

4 機械生產質量的控制策略

4.1 提高零件加工精確度

產品生產加工過程中，零件的精確度會給產品的質量造成直接影響，因此，機械生產企業在生產過程中應提高加工精確度，如零件尺寸的精度、形狀的精度、位置的精度等。在生產過程中，采取測算法整合零件的精確度進行計算，只有保證了零件的精確度，才能降低產品缺陷，提高產品質量。

4.2 生產條件的控制

產品生產加工的條件同樣影響到產品的質量，因此，在生產過程中，應嚴格控制生產條件，特別是各個環節的生產條件，做好內外因素的調控，生產環境應符合相關標準，如車間的溫度、濕度等應在規范的范圍之內。車間管理人員合理安排分配生產任務，生產工人嚴格按規范標準操作，通過控制生產條件來達到提高產品質量的目的。

4.3 嚴格檢查產品工序

產品生產前，車間技術人員應仔細核實工序的每一步驟，產品與生產參數必須保持一致，發現問題及時解決。產品生產過程中，生產工人應檢查產品工序，嚴格按生產工序來操作，如生產過程中會涉及鑄煉、鑄造、焊接等環節，生產工人應重視每個生產環節，對生產過程的每一步驟進行核察、檢驗，確保生產工序符合生產要求，以提高產品質量。

4.4 培養相關技術人才

技術人員是機械生產過程中重要的組成部分，目前我國機械生產企業技術人才缺口較大，加上市場上缺乏培養技術人才的機構，企業在生產工人上崗前不能提供專門的培訓平臺，員工大多是依靠實踐中累積的經驗進行操作，缺少對理論知識的理解和對設備的了解，只是單一重復的進行機械式的操作，在發生問題時不能靈活變通，必須依靠專業的技術人員解決，從而影響了產品質量和生產效率。因此，企業必須重視專業人才隊伍的建設，開辟多種渠道引進人才，適應日益激烈的市場競爭。

4.5 完善管理制度并切實執行

完善的管理制度可以規范約束企業員工的行為，便于企業管理。因此，企業在生產過程中不僅要重視生產效率，還要加強對員工和生產過程的管理，嚴格要求每位員工。執行完善的管理制度可使企業和員工有章可依，最大限度地降低生產中出現的問題。完善的管理制度應以產品的質量來作為主要的指標，所有的生產管理活動必須圍繞產品質量進行，從而使員工在制度的約束下嚴格生產，實現生產效率和產品質量的同步提升。

5 結語

機械生產企業的核心是產品的生產過程，生產現場質量管理措施的有效執行，直接關系到產品的質量和生產效率，同時也影響企業生產指標、生產任務的完成。因此，企業要想提高產品質量，必須強化質量管理技術，加大對生產現場的質量技術管理，通過不斷完善質量管理技術，推動企業內部管理，實現產品的精益求精，從而減少質量問題，以質取勝，提高機械生產企業的生產水平和生產效率，保證企業在市場中的競爭力，使我國機械制造業的地位從制造大國走向制造強國。