試論石油化工企業自動化儀表控制技術

朱慶

（化工有限公司東昊分公司油氣處理廠電儀車間，黑龍江 大慶 163000）

時代改革和創新的號角已經吹響，石油化工企業緊跟時代發展的步伐，不斷地更新技術和施工設備，并且有效地運用自動化儀表控制技術和設備，促使整個石油化工企業施工建設工作的有序開展。因為質量上乘的施工設備與測量技術能夠推動石油化工企業工程建設施工的順利開展，從而讓企業獲得更大的發展活力和較大的經濟利益。但是，當下有些石油化工企業在運用自動化測量技術的時候存在不足之處，所以企業管理人員和技術人員需要深入分析和把握其內在原因，提升自動化儀表控制技術水平，這樣就能更好地推動石油化工企業的發展和前進。

1 石油化工企業自動化儀表的含義與種類

一般來說，石油化工企業都會被認作是石油化學工業,它在我們國家的工業產業中占據重要地位，具體可分成很多不同類型的行業。當下，我們國家給予石油化工企業更多的科技、人才和經濟支助，這就促使我國石油化工企業正在不斷地邁向高效型產業行列,產業結構和規模有了較大的優化和升級。石油化工企業在實際施工建設的時候需要使用到自動化儀表，而自動化儀表是用來取代勞動力的一種工具，并實現自動化施工和作業。自動化儀表一般有五個種類，根據安裝形式的不同，可以劃分成盤裝、現場或者架裝的儀表；根據信號的傳輸模式進行劃分，可以劃分成模擬的儀表以及數字型的儀表；根據組合的方式可以劃分成基地式、綜合控制或者是單元組合式的儀表；根據儀表的能源類別劃分，可以劃分成氣動、電動或者液動的儀表；根據是否存在接人系統可以劃分成自動化或者非自動化的儀表。因為儀表具有較大的覆蓋面，所以要根據具體的實際情況加以分析和選用，盡可能地選擇最貼近實際需求的自動化儀表設備，方便儀表自動化控制技術的有效運用。

2 石油化工企業中自動化控制技術的關鍵要素

2.1 模型的監測與分析技術

要實現儀表的自動化管理與控制，就應該有效地運用好監控模型技術，該技術可以對企業的全部生產與運行情況加以掌握，從而及時有效地找出機器中出現的問題，并找到合理的措施進行解決和完善，這樣就能夠更好地保證石油化工企業生產與施工的安全有效性。石油化工企業還需要合理地運用監控模型，并且提高模型的監測與分析水平，需要盡快預測和知曉，并做好企業生產鏈的安全運行和保障工作。企業可以運用模型來進一步監測和分析企業的生產與建設情況，排查和找出企業生產建設過程中容易出現的潛在危險，更好地降低石油化工行業的風險系數。

2.2 自動化檢查和維修技術

通常來說，石油化工企業在開展施工與建設工作時，需要借助儀表自動化技術來促進石油化工企業更好地開展生產和建設活動，更好地保障企業的安全生產與施工建設。當下，我們國家各項科學技術和信息化技術有了較大的發展，通過自動化檢查和維修技術能夠更好地分析程序中的潛在問題，還能夠對其進行有效的維修和護理。該技術能夠實時地保存和記錄下相關的信息和數據，對于石油化工工作人員開展其他工作具有幫助作用，也可以在一定程度上節約一筆資金，提高企業的生產和施工效率。

2.3 儀表的實時監督和管理技術

當下，石油化工企業在開展施工和生產工作的過程中，對于石油生產與開采的保護需要使用儀表的實時監督和管理技術，該技術在實際生產與操作的時候需要重點把握好中心處理器與與軟件，并對儀表中的數據進行分析，了解石油生產的進度和具體情況。

3 現代石油化工企業中儀表自動化控制特點

3.1 可編程的特點

儀表在制作時需要根據實際情況增加或減少計算機上的軟件，并合理地更換硬件邏輯的電路，這有助于硬件的進一步軟化。對電路進行管理和控制的時候，需要使用較為高級的自動化管理和控制軟件，在根本上做好儀表內部結構簡化工作。通過運用較高級別的計算機軟件可以進一步改變和更換儀表，實現邏輯電路的優化和升級，并進一步提升儀表的質量和性能。

3.2 自身控制的復雜化

以往石油化工企業中儀表的自身控制能力較差，具體的控制程序也比較簡便，而儀表自動化控制技術的提升和改善需要其自身控制能力的提高，這樣一來，就能夠盡快解決儀表自身無法解決的問題。一旦石油化工企業在生產過程中遭遇問題時，只需要運用儀表自動化管理控制技術，就能夠促進儀表的有效運行。

3.3 精準計算的特點

將計算機技術與儀表兩者有機結合，可以較好地提升儀表的計算準確度，促進儀表的自動化控制水準，這樣一來，企業工作人員便可直接使用儀表獲取更多有效的數據，提升計算結果的精準程度。石油化工企業具體開展生產與施工建設的時候，需要確定儀表中的最大值和最小值，充分地運用儀表的自動化計算特點，從而大大減少了工作人員的工作量，還能夠為企業節約一大筆資金和費用。

3.4 故障排查和分析特點

儀表中儲存了較多的信息和數據，其中涵蓋了企業生產過程中的全部信息資源，而那些較為古老的儀表里僅僅配置了硬件設施，這很難科學地分析和判斷故障的出現原因和位置。而石油化工企業中儀表實現自動化管理控制，那么儀表就具備微機處理的能力，可以在短時間內快速查找和記下關于故障的相關數據，還能進行準確的定位，從而大大縮小了故障分析和排查的時間，也縮小了設備的維修與護理時間，真正地提升了石油化工企業的生產效率。

3.5 記憶的特點

石油化工企業中儀表和以往的儀表相比較，具有顯著的優勢，因為以往的儀表里面僅僅是硬件設施，它不能夠實現記憶的長久有效性，它的記憶是片段性的，很難記憶較為復雜的數據。但是，自從計算機技術與儀表進行有效的結合以來，促使石油化工企業的儀表記憶和存儲能力有了很大程度的改善，它可以快速有效地記錄不同時間企業的生產情況和相關數據。

4 石油化工企業儀表自動化控制技術的分析和討論

4.1 先進控制和優化

社會正在不斷地前進和發展，控制理論也有了較大的完善和發展，它衍生和促進了智能化算法的發展和多元化。但是，不僅僅只有智能PID 控制器可以執行多變量控制，還有其他多變量控制器也投入石油化工企業的生產和建設中。盡管該控制器以DCS 作為前提條件,但它也是一種獨立的軟件包個體，多變量動態軟測量與模型辨識技術都和PID 控制器有所關系。

4.2 常規型管理與控制

一般來說，石油化工企業進行自動化的順序、批量以及連續控制時都是使用相同的控制方略,通過分析和觀察啟東、電動型單元組合儀表或者是常規型、新一代的DCS 儀表的變化，可以發現，它們的管理與控制主要集中于對比率的調節、均有的調節、自動旋轉的調節、前饋的調節以及單回路的控制和調節等。然而，PID 調節是所有管理和控制的前提條件，因為關于控制算法及其特征是沒有多大的改變,但是它們的控制方案的具體實施和組態能力的變化是較大的。

4.3 安全儀表系統的設立

石油化工企業中機器裝置的科學性與安全性越來越成為社會各界普遍關注的熱門話題，因為石油化工企業中經常出現一些大型的火災事故，甚至火災事故是連續性發生的，企業在進行工藝生產時，容易因為易燃易爆物品的存在而引發安全事故。之前僅僅使用DCS 設備已經很難真正地進行安全連鎖的保護與防范，企業不再局限于這項設備的保護和防范，因此，石油化工企業會增加和設立更多的緊急停車系統，自動化儀表需要滿足相關的安全規定和準則，真正地達到石油化工企業的安全生產要求。

4.4 人機界面的操作

當下,石油化工企業的管理與監督工作已經轉變成一個控制室負責多項裝置設備，畫面和圖像均以液晶顯示屏的形式呈現出來，會稍微增加顯示儀表與指示燈，基本的操作通過鼠標與鍵盤完成,按鈕和觸摸屏僅僅作為輔助性工具。石油化工企業中圖像畫面會運用DCS 設備進行展示。對DCS 進行組態的時候，因為人機界面的控制執行與操作執行是緊密聯系在一起的。開展工位號操作的時候可以將細目、趨勢或分組畫面結合在一起進行分析，這樣就方便組態工作的高效進行。然而，企業工作人員在制定模擬圖的時候應該小心謹慎，必須根據工藝和技術的相關要求和規定開展，因為模擬圖中各項原色與整個企業生產的安全性是密切相關的，一旦出現問題將會影響整個操作的優化，很難對事故進行有效的判斷，還不利于信息的處理和分析，影響人機界面的有效操作和運行。

5 結語

石油化工企業中自動化儀表的使用具有重要的意義和價值，而儀表的自動化控制技術也是需要企業重點分析和掌握的，自動化儀表控制技術可以實現儀表的實時監督與管理、自動化檢測和維護，還能夠進一步分析和監測數據模型，以便更好地提升企業的生產效率，保證企業生產的安全性與科學性。對于儀表控制技術來說，企業要運用合理的儀表控制方式，實現儀表的自動化管理和控制，促進石油化工企業的自動化管理與控制水平。