洗煤廠皮帶輸送機常見故障及處理措施

王慧珍

（潞安集團王莊煤礦洗煤廠， 山西 長治 046031）

引言

皮帶輸送機在物料運輸中具有運輸能力大、工作阻力較小、低耗電且單機運輸距離較長等諸多優(yōu)點，在礦山企業(yè)中被廣泛應用。然而皮帶運輸機在實際工作過程中仍存在很多問題，比如皮帶跑偏、撒料等等，直接影響皮帶輸送機的工作效率，本文針對王莊煤礦洗煤廠皮帶輸送機運行中的常見故障進行分析，并提出了相應的處理措施，以確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。

1 皮帶輸送機皮帶跑偏的原因及對策

1.1 皮帶輸送機在運行過程中承載段發(fā)生皮帶跑偏

這一故障的主要原因是設備在安裝過程中托輥組與輸送機的中心線垂直度存在一定的誤差所致。如圖1所示，皮帶在向前運行的同時會給托輥一個向前的牽引力Fq，牽引力Fq會分解產(chǎn)生一個使托輥轉動的力Fz和一個橫向分力Fh，橫向力Fh會使托輥軸向發(fā)生竄動，而由于托輥是在托輥支架的固定下，無法竄動因此它就會向皮帶產(chǎn)生一個反作用力Ff，使得皮帶發(fā)生側移，出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

圖1 承載托輥組安裝偏斜受力分析示意圖

通過對承載托輥組安裝偏移的受力進行分析明確皮帶跑偏的原因后，針對故障原因我們提出了兩種解決措施。

第一種，將托輥組兩側的安裝孔改為長孔以增大調整空間，以根據(jù)需要進行調整。具體調整方法是看皮帶偏向方向，將皮帶偏向側的托輥組向皮帶前進風向移動，另一側托輥組向后移動。如圖2所示是皮帶向上跑偏時托輥組的調整方法[1]。

圖2 承載托輥組調整示意圖

第二種，加裝自動調心托輥組，利用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。此方法主要應用于總長度較短的皮帶輸送機或皮帶輸送機雙向運行時，主要原因是較短的皮帶輸送機更容易發(fā)生跑偏且不易調整。而長皮帶輸送機如果采用此方法的話會因調心托輥組對皮帶的磨損而影響皮帶的使用壽命[2]。

1.2 頭部滾筒或尾部改向滾筒發(fā)生皮帶跑偏

發(fā)生跑偏的原因是頭部滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機長度方向中心線不垂直所造成的。當滾筒發(fā)生偏移時，滾筒兩側的皮帶松緊度不一樣，兩側所受的牽引力也不一樣，這樣就會導致皮帶向較松側發(fā)生偏移。

調整方法如下頁圖3所示，主要是調整頭部滾筒與改向滾筒的位置，期調整方向與滾筒的跑偏方向相對應。如果頭部滾筒的皮帶發(fā)生向右跑偏則右側軸承座應向前調整，如果皮帶向滾筒左側偏移則向前調整左側軸承座，相對應的也可以調整左側或者軸承座后移。而尾部滾筒的調節(jié)方法則與頭部滾筒的調節(jié)恰好相反。

1.3 滾筒直徑大小不一發(fā)生跑偏

由于滾筒加工誤差的因素及滾筒長時間運行磨損或黏煤等因素造成滾筒兩側直徑大小不一致，則皮帶就會向直徑較大的一側發(fā)生跑偏故障。其受力情況如圖4所示，由于直徑大小不一樣，皮帶的牽引力Fq會產(chǎn)生一個向直徑大的一側的分解力Fy，在分力Fy的作用下皮帶發(fā)生跑偏。

圖3 滾筒調節(jié)方法示意圖

圖4 滾筒受力分析圖

安裝前首先應檢測加工的滾筒是否合格；其次定期對滾筒進行清潔保養(yǎng)，在保養(yǎng)過程中對于因磨損而導致滾筒直徑大小不一致的要加工包膠或者更換合格滾筒。

2 皮帶輸送機撒料原因及對策

2.1 運輸機轉載點撒料問題

皮帶運輸機轉載點撒料問題的主要原因是皮帶機負載過大，在運行過程中將導料槽擋料橡膠裙板損壞，而將物料撒落至落料斗和導料槽內。通常導料槽是鋼結構的，且離皮帶相對較遠，導料槽橡膠擋料橡膠裙板的長度比較長，所以物料在運輸過程中極易沖出導料槽。針對輸送機轉載點撒料情況，我們可以通過加強對物料運輸量的控制及對輸送機的維護保養(yǎng)來解決這一問題[3]。

2.2 凹段皮帶懸空導致的物料撒料問題

造成皮帶懸空的主要原因是皮帶凹段曲率半徑較小，在懸空過程中脫離了槽形托輥組，進而槽角變小，導致皮帶上的物料撒落下來。所以解決這一問題的關鍵是優(yōu)化設計皮帶輸送機，將增大皮帶輸送機凹段的曲率半徑。另外皮帶凸段的曲率半徑的大小也對皮帶輸送機的正常運行有一定的影響。通常情況下，當皮帶輸送機凸段皮帶的橫截面發(fā)生拱起時，皮帶中部極易發(fā)生折疊，當運行中的皮帶發(fā)生折疊后，折疊會卷入滾筒中，對皮帶造成傷害。皮帶之所以會發(fā)生起拱與折疊的一個主要原因就是皮帶拉力值差比較大，在皮帶的橫截面或橫斷面外側的拉力值導致了皮帶的起拱和折疊。而拉力值差的大小與皮帶凸段曲率半徑及托輥槽角的大小都有一定的聯(lián)系。

比如，皮帶輸送機托輥槽角越大，皮帶凸段曲率半徑就越小，而皮帶起拱打折也就越嚴重。通常，皮帶輸送機槽角大于40°時，皮帶輸送機的一些部分可能發(fā)生起拱或打折情況，這時可以相應降低槽角值或增加過渡區(qū)間長度的間隔來使皮帶的槽角慢慢過渡，以避免因急劇過渡而發(fā)生皮帶打折或起拱。或者也可以通過增大皮帶凸面的曲率半徑來避免此類故障的發(fā)生[4]。

3 皮帶輸送機異常噪音

1）皮帶輸送機托輥偏離中心線時發(fā)出的噪音。在皮帶輸送機運行過程中，托輥發(fā)生噪音的概率較高，并協(xié)同有周期性的振動。托輥出現(xiàn)噪音的主要原因，第一，托輥在生產(chǎn)過程中，原材料無縫鋼管壁厚度不均，致使皮帶機運行過程中托輥產(chǎn)生了相對較大的離心力；第二，在加工中，兩端軸承孔中央和外部圓的圓心發(fā)生偏差，產(chǎn)生相應的離心力，進而在皮帶輸送機運行中發(fā)出了異常噪音。所以，針對這一噪音問題，需要加強對皮帶輸送機軸承的檢修程度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2）聯(lián)軸器軸中心不同而產(chǎn)生的異常噪音問題，則可以通過調整電機減速器的相應位置來處理。

3）滾筒發(fā)生異常噪音。這種情況一般是由于軸承發(fā)生損壞而導致的，因此可以通過及時更換軸承來解決。

4 結語

皮帶機皮帶跑偏、撒料、異常噪音等故障是皮帶輸送機運行中最為常見的幾種故障，除此之外，還有一些日常故障在皮帶輸送機中也會經(jīng)常出現(xiàn)。除了皮帶機自身高速運轉的因素外，很大原因是皮帶輸送機的日常維護檢修不到位所造成的，因此，洗煤廠應在皮帶輸送機的使用過程中，加強日常維護檢修工作，降低故障發(fā)生率，確保輸送機的穩(wěn)定運行。