冶金起重機安全使用及維修保養研究

李成本

（山東石橫特鋼集團有限公司，山東 肥城 271612）

起重機作為鋼鐵企業中重要的特種設備，其設計過程、制造過程、安裝以及使用過程中都不能出現任何問題，如果存在隱患，則會導致使用過程中出現安全事故，造成不良影響。特別是起重機設備管理人員，在日常的設備管理工作中必須掌握關鍵零部件的使用壽命，及時對設備進行維護，并進行計劃性檢修；操作人員在使用過程中，應嚴格按照設備操作規程進行操作；對設備進行點檢、維護，及時發現設備隱患并進行消缺，從而提升起重機械設備的安全運行可靠性。

1 起重機械安全使用現狀及維修保養影響因素分析

1.1 安全使用的現狀闡述

（1）操作人員素質不高。作為輔助工種的起重機司機，在企業受重視程度不夠，人才招聘時對學歷要求低、對操作技能沒有明確要求，導致司機對起重機的工作原理和維修、維護技能不掌握，大部分靠實際工作經驗的積累來提高操作水平。工作中由于對機械原理、電氣控制原理等知識的缺失，不能及時發現使用過程中存在的隱患，發現不了問題；部分人員沒有經過系統的學習、專業的訓練，專業素質達不到水平，習慣性違章操作屢禁不止，導致機械在運作過程中會發生很多不安全的操作。

（2）片面追求產量，忽視了設備的維護保養，部分零部件出現“欠修”現象。第一，由于受過度追求產量的影響，有些關鍵設備沒時間停機維修，導致出現車輪啃軌、減速機漏油、制動器磨損超標、車輪磨損超差、鋼絲繩磨損超差等現行發生。第二，由于過度追求降低設備維修費，不舍得投入。重使用輕維修，這樣的使用方式造成起重設備的安全性能降低，起重設備總是處于帶病作業的狀態，給冶金起重機的本質安全留下了許多隱患。

（3）點檢、檢測表面化現行嚴重。企業都高度重視設備的本質安全，但經常這種重視都體現在口頭上，點檢流于形式，有部分職工未點檢就填寫點檢卡；部分點檢內容與起重機的零部件不對應，造成點檢卡不適用；點檢內容設計不合理，針對性不強。部分設備管理人員，不懂得設備的安全操作，對于設備的監管總是停留在查資料，敷衍了事，并沒有發揮出真正的作用。

1.2 起重機械維修保養質量的影響因素分析

冶金起重機械設備的特點是機型較大，結構復雜、零部件種類繁多、操作的環境復雜，所以影響機械維修保養的因素很多，總結一下就是以下六點：第一，人為因素。起重機械對人員的專業水平和專業技能，責任心都有十分嚴格的要求；第二，維修保養技術。維修工的專業技能高低對起重機的維修保養質量起著直接的作用，無法替代；第三，起重機械自身的結構。起重機械的自身重量、各個零件的使用壽命、制作方式和安裝質量都對結果有很深的影響。第四，維修條件。起重機械的故障大多是在使用過程發現的，檢修的工具、設施、維修都無法達到理想水平等；第五，維護、點檢制度。部分點位維修、點檢不準缺失沒有建立完善的設備管理、檢測、維修保養體系，嚴重影響了設備的維修和保養；第六，維修保養經費。部分單位為了降低設備維修費，對起重機的維修基金投入不足，有些部件超役使用。

2 起重機安全使用管理方法分析

2.1 完善規章制度

嚴格貫徹《特種設備安全督察條例》等法規政策，采用技術、經濟和組織管理等一系列舉措，推舉一項對起重機械能夠進行綜合管理的計劃，做到嚴謹規劃、選擇優質的零件、按照要求配置、精確安裝、正確使用、細心做好維護、科學檢修、安全生產、定時檢查、選擇合適時機檢查和報廢等過程進行管理。

2.2 冶金起重機械運行管理

提高操作人員的操作水平。操作人員應該進行定期專業的培訓，培訓主要體現在專業理論和實際操作兩方面，培訓結束考核合格取得特種作業操作許可證后方可以上崗。第二點是起重機械的“三定”管理。第三點是提高操作工的點檢水平和點檢質量。

2.3 定期對起重機械進行安全檢查

一是專業維修班組應該每周對大中型起重機械進行一次安全檢查。二是設備管理人員和安全管理人員每月都需要對車間的冶金起重機組織一次安全檢查并形成檢查記錄，對檢查發現的隱患要及時整改。除了按照要求的檢查外，特種設備管理部門每兩年組織一次設備定檢，對冶金起重機的技術性能、安全保護裝置做全面實驗，并出具定檢報告。

3 起重機維護保養途徑分析

要想將冶金起重機機的維修保養水平不斷提升，應該從其影響因素下手，主動地去完善點檢、維護、維修、保養標準。

3.1 冶金起重機制造過程各個零部件的質量控制

日常的檢查中發現影響起重機械設備產生故障的原因大多數是零部件的問題。起重機械設備的零件數量較多，每個零件的質量和制作工藝都有所不同，所以，起重機械設備制造時，必須保證每個零件都符合規范，保證在使用的過程中不會出現零件上的問題。此外，起重機械各個零部件在組裝之前也需要進行全面的檢查，確保零部件的每項參數都是符合標準，最后在組裝完成后，還應對起重機設備進行檢驗，在沒有質量問題的情況下才能投入使用。

3.2 提高操作人員和專業維修保養人員的素質

冶金起重機在投入時，應選擇具有良好素質和良好專業技能的操作人員，只有操作技能水平高的員工，才能夠保證冶金起重機的正確使用、規范操作，避免設備發生撞擊、摩擦等意外的發生。

在冶金起重機投用初期，企業就應該為該冶金起重機配備專業的設備管理人員，主要負責對每個機械設備進行編制操作規程和點檢、維護標準。同時應配備一些具有專業技能的維修人員，這樣才能高效地處理冶金起重機械設備的日常故障處理和維保工作。

3.3 起重機檢查、檢測、維修保養技術的提升

起重機械的質量一般都比較大，所以在維修和保養的過程當中都十分復雜，對技術的要求也十分高，學會運用現代科技手段進行檢測，進行預防性維修業務開展，保證維修保養的工作能夠順利進行很有必要。

預防性維修是基于設備狀態進行的，是利用能夠被預測的設備運行特點、部套壽命、在線時間、潤滑情況、維修歷史、使用記錄及過程性能資料來判斷是否安排維修，從而減少對生產、使用的影響。

冶金起重機出現故障前往往有預兆，比如，溫度、聲音等方面出現異常，比較容易判斷。若外觀無異常，就不容易判斷設備有無故障。我們可以把預防性維修分為可直觀判斷類或不可直觀判斷兩大類，直觀判斷類根據設備運行狀況無須停機即可判斷，不可直觀判斷往往需要停機、拆解，或用專業檢測工具，方可找出故障點，加以維修處理。

（1）可直觀判斷類：比如，起重機車輪、制動輪、鋼絲繩等部位磨損量超標，通過檢測，對照標準即可確定是否需要維修。此類問題外觀表象較明顯，日常點檢維護時即可發現。

（2）不可直觀判斷類：出現此類問題時外觀無表象，日常點檢正常，出現問題也是突發的，此類問題較難控制和預防。因此，增加冶金起重設備的運行檢測很重要，我們可以配套相應設備，如開展起重機傳動軸的對中檢測、起重機的焊縫檢測、起重機鋼絲繩的斷絲檢測、增加煙感傳感器、火災報警、運行監控等設施，對起重機進行檢測，達到預防性維修的目的。

3.4 構建完善的點檢維修制度和點檢標準

制度是任何行業管理的重要手段，起重機維修保養亦是如此，完善的起重機設備維修保障制度能夠使維修變得盡然有序，有利于解決設備的臨時故障，還能夠保障設備的使用壽命以及使用性能，設立完善的考核制度，對考核不達標的人員進行再教育，以此促進維修養護工作的良好運行。

3.5 做好關鍵零部件的壽命周期研究

對冶金起重機關鍵部件進行壽命周期研究，如主起升鋼絲繩的壽命周期、車輪軸承、減速機軸承的壽命周期、電機的壽命周期研究，確定以上部件的壽命周期，到期后及時更換，避免了事故的發生。

4 結語

冶金起重機作為鋼鐵企業的關鍵機械設備，對企業的安全穩定運行具有重要的意義，因此，新經濟環境背景下，起重機安全使用及維修保養必須要從最基本做起，確保技術人員使用得當，確保維修保養人員的綜合素質和專業技能較高，為企業的發展提供一定的幫助。