淺析超聲檢測(cè)在煤礦大型設(shè)備軸類工件檢測(cè)中的適用性

耿 虎，唐新偉，曹 陽，成高飛

(1．陜西煤礦安全裝備檢測(cè)中心有限公司，陜西西安 710001;2．陜西安技煤礦安全裝備檢測(cè)有限公司，陜西榆林 719000)

0 引言

近年來，隨著我國(guó)煤炭生產(chǎn)力的不斷加強(qiáng)，現(xiàn)代化的大型設(shè)備廣泛應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。礦井現(xiàn)代化管理應(yīng)運(yùn)而生，特別是針對(duì)人－機(jī)－環(huán)一體化的系統(tǒng)管理是一種發(fā)展趨勢(shì)。礦用大型設(shè)備軸類工件的安全檢測(cè)、試驗(yàn)，也是礦井現(xiàn)代化管理中對(duì)“機(jī)”的一種安全管理方式。

煤礦用大型設(shè)備如主要通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、長(zhǎng)距離運(yùn)輸皮帶等長(zhǎng)期處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，在運(yùn)行中如果發(fā)生機(jī)械故障不僅會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致人員傷亡。因此，礦用大型設(shè)備的安全運(yùn)行是煤礦安全生產(chǎn)的首要保證，是關(guān)系到生產(chǎn)人員的生命安全、生產(chǎn)的連續(xù)性的前提條件。特別是各種大型礦用設(shè)備的安全運(yùn)行更是重中之重，例如ABB生產(chǎn)的10 m/s大型摩擦式提升機(jī)、礦井主要通風(fēng)機(jī)、長(zhǎng)達(dá)幾千米的大型皮帶輸送機(jī)等，其共性都是受力構(gòu)件－主軸處在大負(fù)荷、高強(qiáng)度運(yùn)行狀態(tài)，因此對(duì)主軸的超聲波檢測(cè)及早發(fā)現(xiàn)和預(yù)知主軸隱患，對(duì)于煤礦生產(chǎn)的安全性、持續(xù)性具有重大意義。

1 煤礦大型設(shè)備軸類工件成型特點(diǎn)

煤礦大型機(jī)械設(shè)備主要有提升機(jī)、皮帶機(jī)、通風(fēng)機(jī)等，且其主軸材料多以鍛件為主。鍛件是將鑄錠或鍛坯在鍛錘或模具的壓力下變形制成一定形狀和尺寸的零件毛坯。鍛造過程主要包括墩粗、拔長(zhǎng)和滾壓，拔長(zhǎng)主要用于軸類鍛件，拔長(zhǎng)是鍛壓力施加于坯料的外圓，形變發(fā)生在長(zhǎng)度方向。為了改善鍛件的組織性能，鍛后還要進(jìn)行正火、退火或調(diào)質(zhì)等熱處理，因此鍛件的晶粒一般都很細(xì)，有著良好的透聲性。

軸類鍛件在其制造過程中產(chǎn)生的自身固有缺陷，以及長(zhǎng)期的服役后也會(huì)由于疲勞損傷等情況使其發(fā)生故障、甚至造成重特大事故。因此，煤礦必須定期對(duì)各類大型設(shè)備的軸類工件進(jìn)行內(nèi)部損傷超聲檢測(cè)及疲勞裂紋觀察等工作。對(duì)設(shè)備主軸產(chǎn)生的各類缺陷盡可能詳盡地做出定位、定性分析及定量分析，這是保證礦用大型設(shè)備安全運(yùn)行的前提。

2 軸類鍛件的超聲波檢測(cè)

2．1 檢測(cè)方法

我國(guó)目前對(duì)煤礦軸類鍛件的周期性檢測(cè)任務(wù)主要是委托各省煤礦安全設(shè)備檢測(cè)中心來進(jìn)行檢測(cè)，一般采用便攜式A型脈沖數(shù)字式超聲波探傷儀，但探傷結(jié)果的可靠性往往取決于超聲檢測(cè)操作人員的水平與經(jīng)驗(yàn)，因此，采取可靠性與重復(fù)性二次符合判定的設(shè)立，可以大大減少超聲檢測(cè)人員在操作過程中的失誤。另外，由于煤礦現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，遲到波、三角反射波、側(cè)壁干擾波等的判定是困擾現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員的一個(gè)難題。因此，檢測(cè)任務(wù)開始前，針對(duì)設(shè)備主軸外部構(gòu)造、工件材料的掌握也是提高超聲檢測(cè)可靠性的一個(gè)重要方面。

軸類鍛件檢測(cè)的時(shí)機(jī)，原則上應(yīng)選擇在熱處理后，沖孔、開槽等精加工工序之前進(jìn)行。因?yàn)榭住⒉邸⑴_(tái)階等復(fù)雜形狀會(huì)形成超聲波聲束無法到達(dá)的區(qū)域，增加檢測(cè)的盲區(qū)，同時(shí)可能產(chǎn)生因形狀引起的非缺陷波干擾，影響缺陷的檢測(cè)和判別。而在熱處理后進(jìn)行檢測(cè)，有利于發(fā)現(xiàn)熱處理過程中產(chǎn)生的缺陷。同時(shí)，在同一個(gè)鍛件上需要同時(shí)采用縱波和橫波檢測(cè)，其中縱波直入射檢測(cè)應(yīng)該是最基本的檢測(cè)方式。

軸類鍛件的鍛造工藝主要以拔長(zhǎng)為主，因而大部分缺陷的取向與軸線平行，此類缺陷的檢測(cè)以縱波直探頭從徑向檢測(cè)效果最佳。考慮到缺陷會(huì)有其他的分布及取向。因此軸類鍛件檢測(cè)，還應(yīng)該輔以直探頭在端面的軸向檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)輔以斜探頭的徑向檢測(cè)及軸向檢測(cè)。用直探頭作徑向檢測(cè)時(shí)要將探頭置于軸的外圓作全面掃查，以發(fā)現(xiàn)軸類鍛件中常見的縱向缺陷。用直探頭做徑向檢測(cè)時(shí)，探頭置于軸的端面，并在軸端做全面掃查，以檢出與軸線相垂直的橫向缺陷。但當(dāng)軸的長(zhǎng)度太長(zhǎng)或軸有多個(gè)直徑不等的軸段時(shí)，會(huì)有聲束掃查不到的死區(qū)，因而此方法有一定的局限性。

除去坯料固有內(nèi)部缺陷，由其后期使用特性可知，由于受到彎曲交變應(yīng)力、沖擊載荷及扭轉(zhuǎn)力等影響，軸類鍛件的鍵槽部分承受磕碰及相對(duì)滑動(dòng)等作用，缺陷易于出現(xiàn)在軸頸、鍵槽和軸肩等位置。

由于軸類鍛件零件的外形復(fù)雜，拆卸和重新組裝都要花費(fèi)大量的時(shí)間、財(cái)力和物力，因此，一般情況下，不能對(duì)主軸進(jìn)行全面地掃查，只能在端面或者局部裸露位置進(jìn)行局部掃查，其掃查方法如圖1所示，具體掃查部位如下:①直探頭沿軸向進(jìn)行全軸穿透掃查;②斜探頭在接近軸不可見位置處掃查，盡可能減少掃查盲區(qū);③在靠近軸不可見區(qū)域時(shí)，盡量選擇小角度縱波斜探頭掃查;④選用低頻率探頭，其聲束具有更廣的發(fā)散性，也可以盡可能地減少掃查盲區(qū)。但低頻率探頭聲束遇顆粒粗大的工件時(shí)，其信噪比較低，因此要注意選用探頭頻率的可取性。

圖1 煤礦大型機(jī)械主軸示意圖

2．2 缺陷的判定

軸類鍛件工件的檢測(cè)中，常有單個(gè)缺陷回波，其是指與鄰近缺陷間距大于50 mm，回波高不小于2 mm的缺陷，常見有夾層，裂紋等;分散缺陷回波是一般在邊長(zhǎng)為50 mm的立方體內(nèi)少于5個(gè)，不小于2 mm的缺陷，常見有分散性夾層等;密集缺陷回波是示波屏上同時(shí)顯示的缺陷回波很多，缺陷之間的間隔很小，甚至連成一片，實(shí)際檢測(cè)中，以單位體積內(nèi)缺陷回波數(shù)量來劃分密集缺陷的方法較多，一般規(guī)定在邊長(zhǎng)50 mm的立方體內(nèi)，數(shù)量不少于5個(gè)，當(dāng)量直徑不小于2 mm的缺陷為密集缺陷。

煤礦用大型機(jī)械主軸在熱加工后都會(huì)進(jìn)行超聲波探傷而后完成刻槽等后續(xù)工藝。因此其在刻槽等工藝之前其內(nèi)部缺陷已經(jīng)是符合了國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，在此基礎(chǔ)上，文中主要針對(duì)煤礦用大型機(jī)械主軸的使用疲勞缺陷進(jìn)行定位與定量。缺陷定位的關(guān)鍵點(diǎn)是材料聲速的測(cè)取，而后可通過1∶n的比例來調(diào)劑掃描的速度，而缺陷的準(zhǔn)確位置則需要至少在兩個(gè)垂直面上進(jìn)行定位。

缺陷的定量主要指缺陷的大小，其中缺陷的大小要根據(jù)缺陷的長(zhǎng)度和面積來確定。受煤礦現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件的限制，工件大平底反射計(jì)算法是主要的缺陷定量方法。對(duì)于有缺陷回波出現(xiàn)的檢測(cè)位置，則通過缺陷回波值的數(shù)值綜合計(jì)算獲得，但在一些沒有具體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的探傷靈敏度時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的受力情況，對(duì)易于發(fā)生裂痕的部位與委托方具體商議確定了可行方案后再實(shí)施檢測(cè)，例如大型軸鍛件的疲勞裂紋易產(chǎn)生在軸承支撐處、主要受力處等，這些部位屬于檢測(cè)重點(diǎn)。

3 結(jié)論

(1)綜合各種超聲波檢測(cè)技術(shù)的理論與實(shí)際應(yīng)用，參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 6402－2008《鋼鍛件超聲檢測(cè)方法》、JB/T1581－2014《汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲檢測(cè)方法》等要求，對(duì)軸類鍛件的超聲檢測(cè)方法應(yīng)以徑向檢測(cè)為主，軸向檢測(cè)為輔。

(2)考慮到煤礦生產(chǎn)的實(shí)際情況，個(gè)別大型軸類在未拆解的情況下，必須周期性地進(jìn)行軸線超聲檢測(cè)。

(3)超聲波檢測(cè)對(duì)于煤礦大型軸類工件中的疲勞裂紋的定位與定量有很好的效果，但在超聲波檢測(cè)時(shí)要注意分辨非缺陷波對(duì)正確判定裂紋波的影響。

(4)超聲波檢測(cè)人員需要有專業(yè)且豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)要具備對(duì)缺陷波形分析的耐心與專業(yè)知識(shí)，這樣才能把超聲波檢測(cè)煤礦大型軸類工件這項(xiàng)工作做好。