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濃密機使用故障分析及對策

2019-01-22 11:03:42郭廣海
智能城市 2019年4期
關鍵詞:故障對策設備

郭廣海

(青海鹽湖工業股份有限公司鉀肥分公司加工一車間,青海 格爾木 816099)

加強濃密機使用故障分析,運用有效的對策予以處理,可使這類設備應用過程中保持良好的功能特性,滿足相關生產實踐活動開展中的多樣化需求。因此,需要在了解濃密機內部構造原理的基礎上,有效開展與之相關的使用故障分析工作,并通過對相關對策的積極探索與使用,從而優化濃密機的使用功能,為其應用效果增強提供可靠保障。在此基礎上,提高濃密機使用過程中的效率與質量,保持其良好的工作性能。

1 濃密機的內部構造原理分析

在使用濃密機的過程中,應對其內部構造原理有所了解,避免影響該設備的使用效果。具體表現為:(1) 實踐中的不間斷式耙架濃密機濃縮原理是利用固態微粒自身的重力進行自然的沉積。其體積按照工作量以及濃縮性能去定型,并根據直徑的不同,可形成多個類型,滿足相關生產活動的實際需求;(2) 濃密機槽體的構造主要是鋼結構,應用過程中通過對磷酸的引入與使用,可減少槽體應用中所受的腐蝕影響。同時,在自動調控方式的支持下,可實現對沉降機工作中負荷問題的有效處理,保持耙齒設備良好的工作性能,并使濃密機運行中可處于穩定、高效的運行狀態。

2 濃密機使用故障分析

基于濃密機的使用,為了保持其良好的應用價值與應用效果,則需要對其使用故障進行分析,進而滿足濃密機安全使用要求。該設備的使用故障包括以下方面:

2.1 擺線減速機底部斷開

在對濃密機使用故障進行分析時,應關注其中危害最大的故障,即擺線減速機底部斷開故障。具體表現為:(1) 濃密機工作中的安保設施性能可靠性下降,使該設備在實踐中處于過載的運行狀態。在此期間,由動力源頭的電動機至耙子的這一完整的動力傳輸裝置里,若降速機底部處于斷開狀態,在耙子產生形變的基礎上,傳輸動力的重要軸心會發生變化,形狀也會發生改變,導致升高設施的實際作用難以發揮,給濃密機的工作性能產生了潛在威脅。(2) 沉降機在進行常規工作時,刮板和耙的架子之間會有一定的角度,且在不斷地來回過程中會將最底部的構件由錐底周圍部分慢慢移動到錐底部的當中位置。此時, 當設備處于超重狀態時,其軸心形狀會發生變動,錐底周圍部分移動底流作業無法正常進行,從而引發了 濃密機的使用故障,需要對其槽體內部進行及時修理。同時,在應對濃密機擺線減速機底部斷開這類故障的過程中,應加強其動力傳輸鏈條保護,設置好性能可靠的保護設施,使得濃密機在生產實踐中的應用效果更加顯著。

2.2 升起設施無法正常工作

濃密機使用中若升起設施工作異常,未能處于正常工作狀態,則會降低濃密機的應用水平。具體表現為:(1) 若軸心和渦輪孔二者進行搭配工作時沒有充足的時間間隔,且在二者相互搭配的工作部分摩擦力過大,沒有充足的潤滑劑,無法增加耙子升起的工作時間,則會限制濃密機使用中升起設施實際作用的發揮;(2) 處于超重狀態的長鍵形狀發生了變化,無法在槽體中活動,致使濃密機的升起設施難以正常工作,威脅著這類設施的工作性能。

2.3 其他方面的使用故障

實踐中對濃密機使用方面進行研究時,也需要了解這些使用故障:(1) 超載問題。受到底流泵質量不達標、尾礦未能及時排出、殘渣過多、過濾機的濾布通洞次數過多等因素的影響,會使中尾礦濃密機和磷酸濃密機應用中出現超載現象,易引發該設備的使用故障問題,需要加強這方面的科學保護并予以應對;(2) 若濃密機工作過程中的潤滑劑不夠,并處于超載工作狀態,則會使升起部件蝸殼斷開,加劇了渦輪以及渦輪桿之間的損耗程度,給濃密機造成了一定的損害,需要相關人員在規定時間內進行有效監察,減少濃密機使用過程中的非常規磨損,避免其使用故障發生時影響范圍的擴大。

3 濃密機使用故障處理方面的對策

針對濃密機使用過程中出現的故障,需要運用有效的對策進行科學處理,避免影響該設備的工作性能,為相應生產計劃的順利實施提供支持。實踐中基于濃密機使用故障處理方面的對策包括以下幾方面。

3.1 增加保護部件數量

通過對濃密機功能特性的了解,為了避免其使用故障的發生,則需要適當增加保護部件數量。具體表現為:(1) 結合濃密機使用故障處理要求,增加與之相關的傷害元件類型的設施和其他可以保護動力傳輸裝置不受破壞的裝置,使得處于超載工作狀態的濃密機部件所受的影響減少,實現對濃密機的有效保護,并提升保護部件的應用價值;(2) 在濃密機擺線針輪減速器工作過程中,應對其所能承受的最大變化加以考慮,設置好這方面最大限度的轉矩,且在保護部件數量增加的配合作用下,有效應對濃密機的使用故障,滿足其使用過程中的性能可靠性要求。

3.2 注重間隔變動的搭配

為了使濃密機使用過程中的升起設施可以正常工作,則需要根據實際情況,注重這類設施應用過程中間隔變動的搭配,進而發揮出升起設施的實際作用,實現對濃密機工作性能的不斷優化。具體表現為:(1) 在升起設施生產制造過程中,相關設計單位及人員應根據濃密機的正常使用要求,對搭配咬合過程中所涉及的部件型號大小進行充分考慮,落實好這方面的設計工作,確保升起設施間隔變動方面的搭配有效性,進而提升濃密機的應用水平,為其在實踐中的穩定工作提供支持;(2) 濃密機工作中間隔方面的設計,也需要在計算機網絡的支持下,通過對豐富信息資源的整合利用,實現對這類設備間隔變動方面的有效搭配,滿足升起設施正常工作要求的同時減少濃密機的這方面的使用故障發生。

3.3 其他方面的對策

在降低濃密機使用故障發生率的過程中,也應考慮這些對策的使用:(1) 通過對濃密機應用中升起設備主干和軸心間隔的考慮,最大限度地擴大二者之間的間隔,防止軸心上移對渦輪上部的蓋產生破壞作用。同時,通過對靶子升起位置的充分考慮,可減少濃密機在超載狀態下所受的影響。實踐中也需要在套筒末端外加適宜厚度的鋪墊,優化升起設施工作性能,改善濃密機在生產應用中的使用狀況。(2) 濃密機使用過程中也需要積極開展潤滑作業,有針對性地對沉降機進行維修,強化相關人員在設備工作中的安檢意識,最終達到濃密機工作效率及質量逐漸提高的目的。(3) 濃密機動力傳輸裝置應用中,需要注重其配套設施的合理選用,控制好靶子的制造過程,避免給濃密機使用過程中埋下安全隱患,確保該設備應用狀況良好性。

4 結語

綜上所述,通過對這些不同對策的配合使用,可實現對濃密機使用故障的有效處理,確保其應用過程中處于正常的工作狀態,增強該設備在生產實踐中的應用效果。因此,未來在落實濃密機方面的研究工作時,為了保持其良好的使用狀況,獲取應用價值良好的研究成果,則需要關注該設備的使用故障,找出適用性良好的對策進行及時處理,從而為擴大濃密機的應用范圍打下基礎。

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