以PDCA方法實施質量巡檢，促進過程質量控制能力提升

(慶安集團有限公司 陜西 西安 710077)

前言

伴隨航空技術的跨越式發展，航空武器裝備更新換代加快，公司新型號新產品不斷增多，由于型號產品競爭的需要，研制周期短，客戶對質量與進度的要求越來越高。如何做好過程質量控制，又好又快交付產品，對航空產品質量控制能力提出了新的挑戰。

隨著公司過程質量控制從檢驗監控到操作者自主控制模式的轉變，作為生產制造車間，必須加強質量巡檢來實現對過程的監視和測量。以PDCA方法為指導，實施現場質量巡檢，通過發現問題改進提升質量管理，起到了促進質量控制能力提升的作用。

一、建立現場檢查人員技能提升體系

(一)編制質控人員能力提升大綱，促進質控人員能力提升。現場質量檢查的目的是通過檢查發現問題，及時予以指導和糾正，對于管理問題實施改進，因此現場檢查人員必須有技能要求。由于新補充的質控人員都是新進廠的大學生，沒有生產過程的實踐經驗，對公司程序文件、管理要求、生產工藝要求等不熟悉，工作技能提升沒有目標要求，質控員自身也覺得工作沒有挑戰性，不能充分發揮質控人員的現場監督檢查作用。為此編制了《質控人員技能提升大綱》，大綱以崗位質量職責作為輸入，提出應掌握基本技能要求(程序文件、質量業務專業知識、專業工藝技術)，明確提升工作能力的方法和計劃，通過定期總結來考核質控人員能力提升效果。

(二)將車間的兼職內部審核員、轉包生產的SCA人員(供應商工藝質量保證授權)、六西格瑪持帶人員納入車間現場檢查團隊，充實現場檢查人員團隊，并可以覆蓋到技術狀態管理貫徹落實、首件鑒定管理等技術管理層面。

二、過程質量巡檢實施

(一)編制現場質量巡檢方案。以質量管理體系的“過程方法”為指導，對照篩選航空工業AVIC-QMS達標評價準則、空軍產業鏈量化標準的檢查內容，結合車間專業制訂現場質量檢查策劃方案。

現場檢查實施方案

(二)實施現場質量檢查。以車間質控員、內部審核員、轉包生產SCA人員等成立現場檢查小組，按照檢查實施方案，檢查人對現場周期性不定期檢查，根據檢查內容和分工，模擬質量內部審核實施現場檢查，形成檢查記錄，不僅記錄不符合項的證據，也記錄符合證據，后續對記錄事實進行統計分析，在改進的同時，還作為質量先進評比、績效考核的有力依據，增強員工質量意識。

(三)檢查發現問題的分析整改

1.現場檢查發現一般問題的確認處置。對于定期現場檢查發現的一時疏忽問題，在現場檢查過程中及時予以指導糾正，引以為戒。還有一些雖然已實施現場糾正，但后續還可能再次出現的問題，作為一般性問題，由質控員匯總下發責任工段業務室組織制定糾正措施，防止問題再次發生。

2.典型問題的管理改進。現場檢查發現存在系統性管理問題，由車間主管質量領導牽頭、相關業務管理人員、檢驗室等人員參加，成立問題解決團隊。采用8D方法，應用魚刺圖、5W1H、流程梳理等管理工具，從管理制度是否完善、操作是否可行、流程是否合理，審視評價查找根本原因，從車間管理層級制定管理改進措施方案計劃，明確管理改進行動項的負責人、完成節點，由行動項負責人組織按計劃落實，要求典型問題糾正措施，要形成文件易于后續落實。

3.舉一反三，以點帶面，實施系統性管理改進。根據現場檢查問題情況，每季度或根據問題涉及緊急程度，由質量領導組織現場檢查問題的專題質量整改推進會，從管理角度深度分析，確定涉及管理問題的舉一反三方案，提出系統化改進方案意見，必要時形成制度性文件執行。通過舉一反三，以點帶面形成管理輻射，達到系統性管理改進效果。

三、以PDCA循環檢查驗證整改效果，促進質量基礎管理提升

質量管理PDCA循環中，“C 檢查”這一環節往往相對薄弱，也是同類問題重復發生、質量管理在低水平徘徊的主要原因之一。制定現場檢查策劃方案時，以PDCA方法指導，在下一次的現場檢查中將前期問題改進措施的落實和驗證重點項目專項檢查，持續不斷的循環實施整改措施有效性的閉環驗證計劃，在現場做標準化執行和實施效果的跟蹤確認，逐漸在操作和管理層面使制度落實變成行為習慣，從而促進質量管理基礎的提升。

通過周期性的現場質量檢查，形成PDCA良性循環機制。同時對前期問題進行“回頭看”審視，對發生的批次性質量問題和質量異議抱怨，以及整改效果實踐檢驗，可以發現過去措施上存在不嚴密、不完善的問題，通過再次的PDCA 的循環，完善后的整改措施更具有合理性和有效性。

四、典型案例宣傳和警示教育作用

將形成的典型問題分類匯集整理，制作質量案例警示，通過質量展板、班組管理展板、工段班前會、質量月等平臺展示典型巡查案例，促進技術、管理和作業人員，以質量體系思維模式，對已形成的案例進行再學習審視。對預防同類問題，未雨綢繆，對操作和各管理層面，起到積極地宣傳和教育警示作用，促成生產現場人人重視質量、關心質量的良好氛圍，使現場各類易發的質量問題步入不斷減少的良性循環軌道，

五、總結

開展現場檢查活動是提高制造過程質量有效舉措。通過現場檢查和問題整改的推進，技術、管理、操作人員的質量體系意識和思考能力有了進一步提升，同時促進現場質量問題的自查自糾工作，培養和訓練基層人員以體系思維方式深入提煉和總結現場質量問題，提高了整體質量水平。

通過實踐證明，現場檢查這一過程檢查模式，實現從“質量把關檢驗”到“制造全過程的質量控制”的積極轉變，促成生產現場人人重視質量、關心質量的良好氛圍，使現場各類易發的質量問題步入不斷減少的良性循環軌道，過程質量控制水平不斷提升。