卡爾蔡司(上海)管理有限公司
Metabowerke GmbH生產(chǎn)專業(yè)的動力工具和配件。作為優(yōu)質(zhì)供應商,必須為客戶提供最優(yōu)質(zhì)量。該公司成立于20世紀初,位于德國Nurtingen。 使用ZEISS PiWeb質(zhì)量數(shù)據(jù)管理軟件后,Metabo在2016年末開始優(yōu)化其測量和生產(chǎn)工藝。
如果Metabowerke GmbH的員工在新的一月工作日第一天在其工作站發(fā)現(xiàn)了一塊巧克力,那么大家都知道前一個月取得了利潤。巧克力是管理層表示贊賞的一種方式,這種事情經(jīng)常發(fā)生。在員工調(diào)查中,員工們對雇主的評價很高,2014年,Metabo被德語雜志Focus授予中型企業(yè)“最佳雇主”的稱號。Housing Technology Center的質(zhì)量協(xié)調(diào)員Achim Schmid分享了他同事“對Metabo的高度評價”。對他而言,由于公司管理層肯定每個人的貢獻,因此Nurtingen的大約1100名員工在工作中投入了110%的干勁。“我們知道,在Metabo我們的意見和技術(shù)會受到重視,”Schmid說。該公司的扁平化組織結(jié)構(gòu)確保每個人都能發(fā)表意見并做出積極貢獻。在Metabo,各部門之間有一種鼓勵員工與其它部門的同事合作的文化。這種合作文化在公司決定購買ZEISS PiWeb質(zhì)量數(shù)據(jù)管理軟件時發(fā)揮了重要作用。在德國舉行的國際質(zhì)量保證解決方案展覽會Control 2015結(jié)束后,Achim Schmid本人“堅信蔡司軟件將為Metabo帶來好處。但首先我想確定其他人也持同樣看法。”將該軟件交給員工并進行討論,其中一些討論有蔡司代表出席。最終結(jié)果:2016年年中,Metabo最終決定購買ZEISS PiWeb sbs。這家世界聞名的動力工具制造商自12月起在其位于Nurtingen的“Housing Manufacturing”部門使用該軟件。對于Schmid來說,要完全量化這款新軟件的好處為時尚早,但就在四個月后,他就能說出一些例子了。

在Control 2015上,令Schmid對 ZEISS PiWeb印象深刻的是無線系統(tǒng)能夠通過無線連接將人工獲得的測量和檢查數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)较到y(tǒng)。“我很高興看到你們能輕松集成人工測量工具,”Schmid說,他在Metabo擔任質(zhì)量協(xié)調(diào)員已有將近31年。該功能非常適合于這家動力工具制造商,因為Housing Manufacturing區(qū)域的四個測量站使用各種各樣的人工測量工具。采用ZEISS PiWeb之前,這些系統(tǒng)通過電纜連接。這不僅妨礙員工移動,而且電纜還經(jīng)常斷裂,無法將數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)。這種技術(shù)并不太可靠,而且由于必須一次處理完測量計劃,限制了正常運行時間。這意味著無法保存兩次測量之間的數(shù)據(jù)。“但采用ZEISS PiWeb后,這些都成為了過去。”Schmid說。例如:如果一名員工在測量平頭角向磨光機的齒輪箱外殼,他們只需要在ZEISS軟件中打開相應的測量計劃即可。員工將光標移動到表中相應的字段,共包括17個必須手動測量的特性。按下按鈕,員工即可將這些數(shù)據(jù)從人工測量工具傳輸?shù)较到y(tǒng)。如果數(shù)值在規(guī)定公差內(nèi),則立即出現(xiàn)一個綠點。紅點表示工件不符合該特性的質(zhì)量要求。過去,員工必須改變軟件,然后搜索統(tǒng)計解決方案中設(shè)置的相應數(shù)據(jù)。現(xiàn)在他們只需使用ZEISS PiWeb中的報告模板,就能查看之前500次測量的測量值。“這樣我們的團隊就能立即發(fā)現(xiàn)異常值或超出公差的趨勢,”Schmid說。這些知識能使Schmid和他的同事們更快調(diào)整生產(chǎn)過程。

這位質(zhì)量協(xié)調(diào)員已經(jīng)將大約500份測量計劃傳輸?shù)絑EISS PiWeb,還有20份需要傳輸。未來幾周時間,一位助手將幫助Schmid完成這項任務(wù)。這項工作需要兩人完成,因為必須以人工方式將每份測量計劃從Word傳輸?shù)絑EISS軟件。為了使操作員的任務(wù)盡可能簡單,Schmid還將ZEISS PiWeb中的測量計劃與特定工件的現(xiàn)行圖紙鏈接。若未來發(fā)生設(shè)計圖紙更改,該鏈接將不再有效。發(fā)生這種情況時,員工通知其監(jiān)督人,不會由于使用過時圖紙進行測量而浪費時間。Schmid還將各個特性與工件位置進行視覺化 鏈接,從而減少以后的錯誤。
他的團隊成員現(xiàn)在可以了解如何正確放置工件,確保正確識別強制特性,如“鉆孔”。使用蔡司軟件前,沒有簡單的工作。ZEISS PiWeb還使Metabo的工藝更加可靠。過去,更新的測量計劃和圖紙并不全部印刷并按時提供給測量站,這意味著員工使用的不一定是最新的設(shè)計圖紙。“現(xiàn)在,我只需在ZEISS PiWeb中更改測量計劃,員工就能立即看到當前的測量計劃和圖紙,”Schmid說。制造部門主管Uwe Forschner分享了他同事對這款軟件重要性的看法。“擁有最新數(shù)據(jù)是極大的進步。”除了提高過程可靠性,檢查工程師還能更好地管理工作量。過去,Schmid更改測量計劃需要60分鐘,現(xiàn)在用ZEISS PiWeb只需15分鐘。考慮到Metabo廣泛的產(chǎn)品范圍和生產(chǎn)組件的巨大數(shù)量,這位質(zhì)量專家表示他現(xiàn)在有更多的時間更早地發(fā)現(xiàn)潛在問題并立即糾正這些問題。

Metabo通過ZEISS PiWeb將機器設(shè)置時間減少了幾個月,該公司在測量工藝上也取得了顯著的改進。“很難完全來量化,但我想說我們能夠更快地應對工藝波動,”Schmid說。這還不是全部。蔡司的解決方案已經(jīng)幫助這家中型公司增加了機器正常運行時間,這是該公司優(yōu)化戰(zhàn)略中越來越重要的目標。“ZEISS PiWeb幫助這種變化更快地發(fā)生”,制造部門主管Forschner說。外殼制造部門進行的試驗項目證明,機床的設(shè)置時間大幅縮短。為了操作新工件并確保工藝可靠性,操作員過去至少需要一小時來設(shè)置機床。現(xiàn)在只需要一半的時間。在Schmid和Forschner優(yōu)化工藝的過程中,他們用ZEISS PiWeb分析測量數(shù)據(jù)。最后他們能確定一個特定工件的四個相關(guān)特性(足以獲得工藝許可)。這意味著在機器設(shè)置后只需測量這四個特性。“因此需要的時間毫無疑問會比測量所有50個特性需要的時間少”Schmid說。如果所有工藝相關(guān)的特性都在公差內(nèi),則立即開始批量生產(chǎn)。一開始,對這些測量進行密切監(jiān)控,并檢查超過這四個特性的更多特性。但是,由于該工藝證明有效且可靠,Schmid和Forschner現(xiàn)在將精力放到減少其它制造機器的設(shè)置時間上。未來,這不僅僅是增加機器正常運行時間,F(xiàn)orschner說:“另一個重要的好處是我們不再需要在公司的倉庫中存放很多組件,這樣可以極大削減庫存成本。縮短設(shè)置時間還有助于高效生產(chǎn)極小的產(chǎn)品批量。毫無疑問,這會提高我們的競爭力。”

Schmid說,批量越小,就越需要以最優(yōu)速度提高生產(chǎn)可靠性。采用ZEISS PiWeb之前,Metabo的員工必須收集必要的數(shù)據(jù)來控制不同系統(tǒng)的流程。
“現(xiàn)在我們所有的數(shù)據(jù)都采用中央存儲,”Schmid說。“這極大地減輕了每個人的工作量。此外,與舊的解決方案相比,ZEISS PiWeb報告的布局更容易使用,因此我們看到問題解決的速度更快。”為了使機器操作員未來能操作更高的速度,Schmid希望在ZEISS PiWeb中為復雜工件創(chuàng)建單獨的報告模板。“說的明白一點就是,目前我的同事們在調(diào)整生產(chǎn)過程方面做的很棒,”這位質(zhì)量協(xié)調(diào)員說。“我們現(xiàn)在想做的是將多年經(jīng)驗積累的知識提供給所有員工。”而且這正是公司的新軟件所做的:說明可添加到個性化的ZEISS PiWeb模板。這些模板規(guī)定了當超過某個特性的公差時,必須更改生產(chǎn)機器上的哪些參數(shù)。這將向知識管理邁進一大步,Schmid已經(jīng)充滿期待。 □
1924年,Albrecht Schnitzler制造了首款手持式鑿巖機,奠定了今天Metabowerke有限公司的基礎(chǔ)。2016年3月,這家擁有悠久歷史的公司被日本日立集團旗下的Hitachi Koki收購。這家專業(yè)的動力工具和配件制造商在全球擁有1900名員工,其中1100名在德國斯圖加特附近的Metabo總部工作。2016年,這家中型公司的年收入達到4.23億歐元。2016年的出口配額為80%。Metabo擁有700多件專利和商標。
