基于臨床依從性的芪貞降糖顆粒成型工藝研究

錢 程， 丁麗玉， 王浣清， 張 丹， 金 誠， 吳 飛?， 馮 怡?

（1. 復旦大學附屬華東醫院藥劑科， 上海200040； 2. 上海中醫藥大學附屬岳陽中西醫結合醫院藥劑科，上海200437； 3. 上海中醫藥大學附屬岳陽中西醫結合醫院內分泌科， 上海200437； 4. 上海中醫藥大學創新中藥研究院， 中藥現代制劑技術教育部工程研究中心， 上海201203）

芪貞降糖方是上海中醫藥大學附屬岳陽中西醫結合醫院內分泌科用于治療Ⅱ型糖尿病或糖調節異常的協定方，由烏梅、 靈芝、 黃芪、 女貞子4 味中藥組成， 日服用生藥量54 g， 在改善患者胰島素抵抗、 調節糖代謝等方面療效顯著［1-6］。 前期［7-8］通過正交試驗優化了芪貞降糖顆粒提取工藝， 并探索了濃縮過程中指標性成分的熱穩定性規律，本實驗在此基礎上以提高臨床依從性為原則， 對該制劑干燥和制劑成型工藝進行系統考察和篩選， 并針對其不良口感進行矯味研究和口感評價。

1 材料

1.1 儀器 FA2104N 型電子分析天平（0.1 mg， 上海精密科學儀器有限公司）； Agilent 1200 型高效液相色譜儀（配置VWD 檢測器， 美國安捷倫科技公司）； HLSH2-6A 型濕法混合制粒機（北京航空制造工程研究所）； CH-200 型槽型混合機（配置整粒機， 常州市益民干燥設備有限公司）；FLZB 1.5 型流化床沸騰制粒機（上海創志機電科技發展有限公司）； GZL-100-25 L 型干法制粒機（石家莊市科源機械設備研究所）； R2003KE 型旋轉蒸發儀（上海申生科技有限公司）； DZF6050 型真空干燥箱（上海精宏實驗設備有限公司）； LJ16 型快速水分測定儀［梅特勒-托利多儀器（上海） 有限公司］； TGL-18C 型高速離心機（上海安亭科學儀器廠）； LD-Y1000A 型藥材粉碎機（上海頂帥電器有限公司）， Astree-Ⅱ型電子舌（第一套傳感器序列， 法國Alpha MOS 公司）。

1.2 試藥 制烏梅（批號150826， 產地浙江）、 靈芝（批號151201， 產地山東）、 黃芪（批號151112， 產地甘肅）、制女貞子（批號151017， 產地湖南） 均購自上海康橋藥業有限公司， 經上海中藥標準化研究中心徐紅研究員鑒定為正品。 特女貞苷（批號111926-201404）、 枸櫞酸 （批號100396-201302） 對照品均購自中國食品藥品檢定研究院。糊精（批號20151203， 曲阜市藥用輔料有限公司）； 甘露醇（批號361602004， 青島明月海藻集團有限公司）； 硬脂酸鎂（上海風泓藥用輔料技術有限公司）； 三氯蔗糖（批號15112003， 鹽城捷康三氯蔗糖制造有限公司）； 紐甜、安賽蜜、 阿斯巴甜（上海瀠綠食品貿易有限公司）。

2 方法與結果

2.1 劑型選擇 根據制劑的一日處方用量（54 g 生藥飲片） 和25% 左右的出膏率水平［7］， 患者每天服用量約為13～14 g， 劑型選擇范圍較窄。 結合醫院制劑的特點， 顆粒劑較為合適。

2.2 濃縮終點考察 根據前期濃縮穩定性研究結果［8］， 為保證指標成分， 尤其是熱敏性成分特女貞苷的轉移率， 芪貞降糖方濃縮過程中溫度不得超過80 ℃， 而對于下一步的干燥和制劑成型來說， 濃縮終點浸膏的相對密度也需要進行考察。 制備多批次小試、 中試提取濃縮液， 測定其相對密度和枸櫞酸、 特女貞苷轉移率［7］， 結果見表1。 由表可知， 濃縮液相對密度為1.35 時， 2 種成分轉移率依然正常； 為1.39 時， 特女貞苷損失嚴重， 故初步設定濃縮終點相對密度不超過1.35， 然后根據進一步干燥和制粒需要，確定其不低于1.25。

表1 濃縮終點考察結果

2.3 干燥過程穩定性考察 不同干燥方式中， 由于真空干燥時間最長， 故以其考察干燥過程中指標性成分穩定性。制備2 批提取濃縮液， 80 ℃真空烘箱中分別減壓干燥10.75、 33.5 h， 測定干燥粉末中枸櫞酸、 特女貞苷含有量， 計算轉移率［7］， 結果見表2。 由表可知， 80 ℃下真空干燥約10 h 時， 2 種成分轉移率均無明顯下降； 真空干燥時間過長時， 特女貞苷有一定程度損失， 與前期研究［8］一致， 也提示后續制粒過程中受熱干燥時間需控制在一定范圍內。

表2 干燥過程穩定性考察結果

2.4 制粒工藝研究

2.4.1 評價指標

2.4.1.1 制劑可行性 在當前藥輔比和制劑參數下， 判斷制劑是否可行。

2.4.1.2 顆粒得率 稱取合格粒徑顆粒質量， 再稱取稠膏中固體含有量和輔料質量， 計算合格成品顆粒得率， 公式為顆粒得率＝ ［合格粒徑顆粒質量／ （稠膏中固體含有量＋輔料質量） ］ ×100%。

2.4.1.3 載藥量 在制成顆粒中， 來自藥材的成分在顆?？傎|量中的比例。

2.4.2 成型工藝比較 生產過程中， 常用制粒方法包括干法制粒、 流化床沸騰制粒、 濕法制粒等， 而且它與濃縮液干燥方式一般均是關聯的工藝環節， 其中后者包括真空干燥、 噴霧干燥、 沸騰干燥， 再結合下一步常用制劑成型方式來綜合設計制劑成型工藝試驗。 基于生產常規和小試加工條件， 主要考察真空干燥結合干法制粒、 流化床沸騰制粒、 濕法制粒。

2.4.2.1 真空干燥結合干法制粒 將濃縮液于80 ℃下真空干燥后， 浸膏粉碎， 加0.5%硬脂酸鎂混勻， 干法制粒機制粒， 工藝參數為壓力15 MPa， 水平滾輪轉速30 r／min，垂直滾輪轉速10 r／min， 以2 次壓制成型所制得顆粒的總量計算顆粒得率。

2.4.2.2 流化床沸騰制粒 以輔料糊精為底料， 噴入濃縮液進行流化床沸騰制粒， 調整合適的進液速度和霧化壓力，進風溫度不得超過75 ℃。

2.4.2.3 濕法制粒 濕法制粒采用常見的2 種方法， 即槽型混合結合搖擺整粒和快速攪拌制粒， 將濃縮藥液與輔料進行混合制粒， 所得顆粒整粒后減壓干燥， 稱量顆粒。

2.4.3 成型工藝篩選［9］表3 顯示， “2.4.2” 項下3 種制粒工藝均能制劑成型。 從制劑技術角度考慮， 濕法制粒最簡單， 而流化床沸騰制粒要求最高； 從制劑成本角度考慮，干法制粒輔料用量最少， 但成型率低， 而流化床制粒能耗最高， 濕法制粒能耗最低， 生產效率最高。 綜合上述因素，濕法制粒是最佳制劑成型工藝， 而且具有以下優勢： 物料受熱時間短， 熱敏性成分不易被破壞； 工藝簡單， 易于放大， 對設備和技術人員要求不高， 便于保證不同批次產品間的質量穩定； 生產效率高， 制劑綜合成本較低； 加工場地選擇較多， 便于后續委托加工和生產。

表3 3 種制劑成型工藝比較

2.5 芪貞降糖顆粒矯味處方和口感評價研究 中藥大多具有苦味， 導致相關復方制劑口感不佳， 影響了患者給藥的依從性。 在上述制劑處方研究基礎上， 芪貞降糖顆粒口感依然不佳， 味道極酸、 極苦， 故本實驗以提高中藥制劑臨床依從性為原則， 進一步應用矯味技術［10-11］。

2.5.1 不良口感來源 根據前期研究［12-13］， 分別單獨稱取處方中的中藥飲片進行煎煮， 由于中藥在濃縮過程中氣味會散失， 味道可能產生變化［14］， 故對提取液進行濃縮， 再分別對相同濃度水平的提取液和濃縮液進行人工評價， 結果見表4。 由表可知， 顆粒酸味主要來自制烏梅， 苦味來自靈芝。

表4 不良口感來源判定結果

2.5.2 矯味劑 在糖尿病患者可服用的甜味劑限定范圍內， 低倍量甜味劑無法有效改善顆粒酸苦味， 故重點考察常用的4 種強力甜味劑（阿斯巴甜、 安賽蜜、 三氯蔗糖、紐甜）， 結果見表5。 由表可知， 單一甜味劑均不能有效改善制劑口感， 而且1.0%三氯蔗糖和0.5%紐甜分別在改善酸味和苦味方面具有較好的效果， 最終確定最佳矯味處方為顆粒＋0.5%紐甜＋1.0%三氯蔗糖。

表5 矯味劑種篩選結果

2.5.3 電子舌評價［15-19］取未矯味、 添加不同矯味劑的顆粒適量， 加水制成1.0 mg／mL 供試品溶液， 過濾。

測定參數為數據采集時間120 s， 采集溫度25 ℃， 攪動速度1 r／s， 清洗液水， 清洗時間10 s。 電子舌7 枚傳感器（ZZ、 JB、 BB、 CA、 GA、 HA、 JE） 對各樣品的響應結果主要由第一主成分PC1 和第二主成分PC2 表示， 兩者可代表95%以上的響應信息； 對樣品的區分以識別指數為指標， 識別指數越大， 表明對樣品的區分越好［20］。 在進行數據分析與處理時， 提取每個傳感器于100、 120 s 響應原始數據的平均值， 通過主成分分析進行數據統計， 平行3 次，結果見圖1。

圖1 電子舌評價主成分分析

由圖可知， 識別指數為89， 而且未矯味、 矯味顆粒能有效區分， 表明電子舌能分辨顆粒矯味前后口感差異。 其中， 添加阿斯巴甜、 安賽蜜的顆粒與未矯味顆粒距離較近，而添加三氯蔗糖、 紐甜的顆粒與后者距離較遠， 而兩者聯合添加后距離最遠， 與“2.5.2” 項下人工評價結果一致。

2.6 制劑工藝中試放大 通過上述濃縮、 干燥、 制粒、 矯味等工藝和處方研究， 初步確定顆粒制劑工藝為制烏梅、靈芝、 制女貞子、 黃芪加10 倍量水煎煮3 次， 每次1.5 h，提取液過濾后濃縮至相對密度1.25～1.35， 以糊精為輔料，三氯蔗糖和紐甜為矯味劑， 濕法制粒， 過篩， 干燥。 然后，按照上述工藝進行放大研究， 制得3 批中試規模顆粒， 發現其色澤均一， 硬度適中， 成型性、 流動性、 口感良好，表明工藝穩定、 合理、 可行， 具體見表6。

表6 制劑工藝中試放大結果

3 討論

隨著分離純化方法、 劑型變更、 矯味技術等方面的進步， 中藥制劑臨床依從性得以重視和逐步提升［21］， 但針對臨床療效顯著的湯劑經驗方， 以西藥理念通過純化技術（醇提取、 水提醇沉、 色譜純化等） 降低服用量從而提高依從性的方式也不可取。 課題組認為， 中藥復方制劑的前處理工藝應盡可能與臨床用法一致， 由此帶來服用量大及相應的依從性問題也應訴諸于制劑學手段［22-24］。

中藥復方制劑常用的制劑成型工藝包括干法制粒、 流化床沸騰制粒、 濕法制粒， 三者各有優缺點。 本實驗以芪貞降糖顆粒為模型藥物進行制劑成型工藝篩選， 并闡明了篩選過程中的選擇原則［25-27］， 發現對于因處方組成和提取工藝特點導致臨床依從性不佳的中藥復方制劑， 在不能通過劑型變更而解決依從性問題時， 一方面應積極全面地開展制劑工藝研究， 盡量提高載藥量以降低制劑服用劑量；另一方面， 也應盡早進行矯味技術研究。

苦味是中藥制劑主要的口感問題， 而甜味劑是有效的抑制和改善手段。 芪貞降糖顆?？诟袠O酸、 極苦， 矯味難度大， 本實驗發現三氯蔗糖、 紐甜聯合使用不僅可有效改善苦味， 而且對酸味也有較好的抑制作用， 這對兼具酸味、苦味中藥的矯味提供有價值依據。 同時， 應用電子舌作為另一種評價手段， 既驗證了人工口感評價結果的可靠性，也為中藥復方制劑口感的感官評價積累經驗。