高旭鵬
(1.河南理工大學安全學院,河南 焦作 454000;2.潞安集團中小企業廣源公司,山西 長治 046025)
煤炭資源是我國需求量最大的一次性能源,并且隨著國民經濟的迅速發展,人類社會對煤炭資源依舊保持著旺盛的需求,為了確保市場上煤炭資源的充足供應,各煤炭生產企業不斷引進新型的采煤設備,使得煤炭開采的深度、效率均得到了極大的提升。但是隨著優質煤炭資源的不斷減少,人們開始加大對儲存條件差的煤炭資源的開采力度,因其中石英、白云母等雜質的含量較高,導致原煤的灰分越來越高,使現有選煤廠的浮選工藝方法已經不能適應復雜成分原煤的分選要求,因此,開展新的煤炭浮選方法的研究對于提升我國煤炭資源的浮選效率和浮選質量具有十分重大的意義。
煤泥浮選是一種根據物體表面的物理和化學性質對原煤進行過濾的工藝方法,在分選過程中影響煤泥分選效果的主要因素包括固-液、氣-液、氣-固的界面特征及在分選時的相互作用。當在分選時的煤泥顆粒上有足夠氣泡的吸附是煤炭浮選過程正常進行的必要條件,在浮選過程中煤粒和泡沫結合的概率可看作是3組獨立概率的乘積,可表示為式(1)。
P=Pa×Pc×Pd
(1)
式中:Pa為顆粒和泡沫碰撞后附著的概率;P為顆粒和泡沫形成聚合體的概率;Pc為顆粒和泡沫發生碰撞的概率;Pd為顆粒和泡沫結合后不分離的概率。
通常情況下,浮選過程中極細顆粒一旦和泡沫形成聚合體后其分離的概率基本可以忽略不計,因此,在浮選過程中煤粒和泡沫結合的概率又可表示為式(2)。
P=Pc×Pd
(2)
在浮選過程中,煤泥顆粒與上升氣泡發生碰撞、形成聚合體的概率主要由煤泥顆粒的半徑Rg和上升氣泡的半徑Rb決定,根據前人對煤泥顆粒與上升氣泡運動時的流體動力學方程的研究,其發生碰撞的概率可表示為式(3)[1]。
(3)
式中:A、n表示隨著氣泡的雷諾數變化的相對參數。根據長期試驗研究,在正常的浮選方法中取n=2,因此可以發現,煤泥的顆粒越大其在浮選的過程中與氣泡結合的概率會越大。
在正常的煤泥浮選過程中,當煤泥顆粒和氣泡在浮選過程中發生碰撞的時候并不能完全發生附著,發生結合時在煤泥顆粒和氣泡之間會形成一層薄薄的水膜,而固、液、氣的三種狀態的接觸和水膜的破裂是煤泥顆粒和氣泡有效捕捉的前提條件,如果水膜開裂的實際時間小于顆粒和氣泡相碰撞的時間,這時,顆粒將會和氣泡發生相結合,當氣泡和顆粒間的非均勻的水膜比較穩定時,其結合的概率會適當的降低。這是因為水膜穩定性主要是依靠于水膜的結構力。

因為水膜的極性表面很強,需要考慮煤泥顆粒表面和水分子之間及水分子之間相互的吸引作用,所以,水膜可以看成是具有厚度和結構的彈性實體。
由此可得出在浮選時極性液體中微小顆粒之間的結構力πs的表達式[2],見式(4)。
(4)
式中:h為溶劑化膜的厚度,mm;L為溶劑化膜厚度的衰減度有關的特性長度,mm;K為液體性質參數,當為親水屬性時k>0,當為疏水表面時k<0;S為微小離子的表面積,mm2。
通過分析及對石英、白云母表面水膜的結構力πs的試驗結果表明,其反應時的排斥結構壓經常發生在h≤8 mm的范圍內,且πs與h的關系遵循上述方程。
根據現有選煤廠的浮選方式,脫泥浮選主要是指煤泥水在經過選煤廠的脫泥設備進行脫泥處理后,通過煤漿處理設備進入到浮選機內進行浮選,而脫泥裝置溢流則直接與浮選尾煤共同進行脫水后進行煤泥的回收,其工藝流程如圖1所示。

圖1 脫泥浮選工藝流程
Ⅰ作業區:主要是作為重選作業區及重選后產物的脫介及粗煤泥的回收區域;
Ⅱ作業區:主要作為作業區的煤泥水的澄清和濃縮的區域,其中含有細煤泥的溢流是進入到作業區的尾泥濃縮工序而不是作為循環水來使用;
Ⅲ作業區:主要是作為煤泥的分選區域,其包括浮選的精煤的脫水回收作業和浮選作業2個環節;
Ⅳ作業區:主要是浮選煤礦尾煤濃縮回收的區域。
濃縮脫媒的循環系數可表示為[3]式(5)。
(5)
式中:a為重選后產物中煤泥的分配系數;b為原煤煤泥中濃縮機底流中煤泥的分配系數;c為浮選時尾煤的產率值;d為再生洗水中含有煤泥的分配系數。
根據分析可知,當在Ⅳ作業區內有足夠煤泥的沉淀面積,并配合一定比例的絮凝劑即可使煤泥進行合理的沉淀,并獲得再生水,此時,再生水中所含煤泥的成分已經非常低,可將此時濃縮脫媒的循環系數計算式中煤泥的分配系數設置為d=0,脫泥浮選的循環系數K可以簡化成式(6)。
(6)
通過分析可知,對于煤泥水系統,通過增加底流的排放量,來增加煤泥底流中的固體產物的b值,可以有效地降低煤泥循環系數K的數值,而在原有洗煤工序中通過設置原煤濃縮機的方式來增加脫泥浮選的效果,不僅投入小,而且效果好 ,能夠提高煤炭洗選加工的效率和質量。
本文通過對目前我國選煤廠選煤方法的分析研究,確定了影響煤炭洗選效率的主要因素,針對性地對選煤時浮選過程中煤表面作用理論進行了分析研究,在此基礎上提出了一種新的脫泥濃縮洗煤方案,并對其作用機理和作用效果進行了研究,結果表明,脫泥濃縮洗煤方案能夠很好地適應不同成分原煤的分選,解決了浮選入料時煤泥的灰分偏高、細泥產生率高的難題,具有十分可觀的社會效益和經濟效益。