壓力管道安裝質量的影響因素及其控制探究

鄭立弢

（章丘明泉工業設備制造安裝有限公司，濟南250200）

1 影響壓力管道安裝的因素

首先，組成壓力管道的各個元件或零部件。要做到在正式安裝工作之前，對每個部分的組成元件進行詳細檢查。重點將檢驗的對象放在閥門管道和管件上，內容就是檢查組成元件的材質，材料的密閉性和抗壓性等一些基本的性能，并且要進行相應的測試試驗[1]。在保證各組成部分的質量的基礎上，再對組裝的技術性問題進行下一步探討。

在做好質量測驗之后，接下來需要對管道的加工環節進行處理。在具體安裝管道的過程中，要根據實際情況具體考察，也就是要具體問題具體分析。根據所要安裝的管道的具體長度，對材料進行長度的切割和劃分，需要注意的是在設計的彎道處做好管道的彎道處理。還包括進一步的加工工作等，這些實際操作的效果都會對最后的安裝質量產生較大的影響[2]。

對管道進行加工處理之后，就要對各個不同部位的管道進行焊接處理。和加工環節不同的是，焊接工作是將不同部位的管道元件組合在一起，各個部位的連接點此時需要緊密結合，這樣才不會因兩邊所受的壓力不同導致安裝的失敗。具體來說，在焊接工作開始之前，要對所使用的各類不同的焊接材料進行系統全面的檢驗，在驗收合格之后才可以登記入庫。另外，要對焊接工作的操作人員的專業性進行要求，焊接工人需要持有相關部門考核合格的最基本的職業準入證書，專業性至關重要，這影響的不僅是工程的安裝質量，而且還關乎操作者自身的安全。在壓力管道安裝期間，焊縫位置的選擇、坡口加工作業、焊接管口組對工作以及焊接實施作業的開展情況都是影響管道安裝質量的重要因素。

下一個環節，就是要對管道進行安裝了。這一個步驟主要涉及管道的預制和閥門的安裝等后續工作。在這個環節，就要求前幾個環節的質量必須得到了有效保證。安裝工作完成之后就是對管道的檢驗工作了，和第一個檢驗環節不同的是，這個環節是對整個管道的安裝質量進行全面驗收，主要是檢查所安裝的管道的質量是否與設計相同，能否達到前提設計的要求。檢查的方面主要包括整體的壓力測試，質量有無保證，焊接表面的質量檢驗以及外觀質量檢查這幾個方面。

2 壓力管道安裝所需要的關鍵技術

關鍵技術和安裝的環節相對應，首先就是在管道和焊接材料的選擇方面。這兩項技術是影響整個安裝質量的關鍵性因素。在管道的材料選擇方面，主要考慮的因素就是管壁的厚度和直徑的大小等。一般來說，實際中使用的管道的直徑大小的確定都要與實際情況相聯系，也就是說，要與管道中流通的介質的種類、密度等因素結合起來綜合考慮。而管道選擇厚度的大小也要與流通介質的壓力值和形式等因素所決定。而焊接材料的選擇，應該依據母材的力學能力、焊接性能、化學成分以及配合壓力容器的使用條件、結構特點、焊接方法等進行選擇，并且通過有效的試驗來確定。焊接材料選用應符合設計文件的規定，在同種材質焊接時，焊接金屬的化學成分和機械性能應與母材相當。在異種鋼焊接時，選擇焊接材料的原則是盡量符合牌號較低的母材。在存放管理時，管道元件要采取有效措施，注意防雨、防潮，避免各類材料被侵蝕，在鋼材到達時，應仔細檢查，保證其符合各方面的要求。焊接材料入庫前需要按照有關的焊接工藝進行系統的檢驗，所有的檢驗數值都需要符合國家的標準。當檢驗合格之后把這些焊接材料按照有關的規格進行分區存放, 使用時嚴格執行烘干、發放、使用、回收記錄制度。

接下來的一個關鍵性技術就是要對壓力管道的預制加工進行控制。根據實際的管道安裝情況，一般來說在這個階段會發生下列幾種問題，首先就是安裝情況與圖紙設計不一致，這種情況出現的原因大多是因為在正式施工的時候，沒有對施工圖紙進行認真且詳細的研究，導致預制加工的元件與本來的要求和規定不一致。還有相關的原因就是管道元件的材料本身的質量不符合規定，未達到正式的使用標準。除此之外，還包括對管道元件和材料的分割比例的確定不當導致的長度未能吻合，焊接時由于操作人員的技術水平不夠專業，或者是操作中的失誤導致彎管的要求不符合實際標準，造成資源的浪費。要想避免以上的這些問題，就要對相應環節的技術進行嚴格的要求，從而保證管道的安裝質量。

還需要注意的就是，在管道進行整體的正式安裝之前，要對所安裝區域進行徹底的清潔工作，第一件要做的工作就是要將管道外壁的雜物及銹跡清理干凈，還原其本身應該有的樣子，并且下一步還要對其進行仔細的擦拭和保養工作，使其恢復到金屬本該有的狀態，同時也要防止新的雜物進入到管道之中，從而避免可能產生的堵塞管道的棘手問題。而且也要保證內壁的干燥環境，從而也就減少了腐蝕現象的發生幾率。

3 壓力管道安裝的具體控制

根據上文所述，如果對壓力管道安裝時進行具體的控制，也要從安裝材料的選擇、過程的技術控制和完成后的質量檢測這幾個方面入手。首先是在材料的選擇方面，材料質量是需要特別注意的方面。要想提高最后工程的完工質量，就必須要在材料的選擇上把好質量關，對材料質量的選擇進行嚴格的把關和控制。實際當中管道有很多不同的型號和規格，所以在選擇上可能具有一定的復雜性和特殊性。且材料的具體選取，施工方是不能完全控制的，這在大部分的程度上取決于材料供應方的供貨質量的好壞。很多施工方在進行采購的時候太考慮節約成本了，所以對于管道元件材料的質量要求并不是很高，或者說是與設計的不相符合。此外在驗收入庫過程中相應的工作人員可能也存在工作不認真的情況，這導致材料質量驗收的最后一道程序沒有走好。對此，必須要明確要求，對于檢測到不符合質量要求的原材料禁止入庫。

下一步的控制環節在于焊接過程。管道的焊接過程主要分成三部分，首先是焊前準備工作，然后是電弧的焊接，最后是對焊縫的檢查清理工作。首先在施工準備工作上，電焊條的選取不僅要符合并且質量也要同時有保證，而且施工人員對于圖紙的設計要有充分的了解且要有足夠水平的專業知識，對現場的施工狀況也要有足夠的了解，且要進行合理的焊接工藝通過評定的方式來確定。

在焊接的工作過程中，要注意選用合適的焊條工作，且要檢查正式工作前的焊條的整體情況，是否結構發生了變化等等。在規定的時間和溫度內烘焙焊條，取出焊條放入保溫桶內以便隨取隨用。根據焊工熟練程度、焊條直徑型號、焊接層次、焊件厚度等來選擇合適的焊接電流。角焊縫應在焊縫的端部起落弧點，大小符合標準，不要隨便打弧，在打火引弧之后應及時從焊縫去拉開焊條，使得構件與焊條在一定間隙間產生電弧。在焊接的成品出來之后，需要注意對焊接的管道進行相應的保護。

4 結語

當然，本文探討的都是理論部分，真正的對于壓力管道的測試還要依靠實際的工作獲得相應的反饋。對于實際情況的影響因素遠不止這些，可能其中任何一個很微小的參數的變化都可能會對整個安裝工程造成很大的影響。在人工可控的范圍內做好監督工作，是目前為止成本最低但卻最有效的方法。