李曉萍
(江蘇元佳新材料有限公司,江蘇 南通 226002)
實現化工生產安全,是關系到群眾生命財產安全的大事,對社會的和諧穩定具有促進作用。而目前化工行業的迅速發展,在原材料運輸、儲存、生產、設備操作等方面仍然時常出現紕漏,造成安全事故頻發。筆者認為,加強化工安全生產,必須從落實安全生產責任制度,提高員工生產安全意識,加強化工廠生產安全管理以及監管制度的完善和落實等方面進行。
化工行業自身的特點就具有高危險性,容易發生安全事故。化工生產過程中,不僅化工原材料普遍具有較強的腐蝕性和易燃易爆性質,其生產工藝也是十分復雜。在原材料的運輸、存儲和生產過程中,都十分容易發生爆炸、火災等安全事故。例如,2015年8月12日,天津濱海新區某危險品倉庫發生火災爆炸,傷亡慘重;2018年11月30日,某公司在運輸氯乙烯過程中,由于氯乙烯氣柜發生泄漏、擴散,在河北張家口橋東區遇明火爆燃,造成多人死亡和受傷。這兩起事故都是由于危險原材料在運輸和儲存過程中保管不當造成的。除此之外,在化工生產過程中,許多設備的老化和腐蝕現象也是由于原材料或中間生成物而引起的。另外,存在部分化工企業為了節約成本,忽視生產設備的維修和保養,導致其中存在許多安全隱患。因此,在化工生產過程中,必須對每一個步驟準確控制,重視設備的維護,防止安全事故的發生。
大多數化工生產中的安全事故,都是員工的錯誤操作造成的。許多員工普遍缺少安全生產意識,并且對化工設備的使用和操作不夠熟練,無法合理使用相關設備進行生產,中間廢棄物的處理方式不到位等。一旦發生員工操作失誤,將會對周邊環境和人身安全造成嚴重影響,并且可能使企業蒙受巨大的經濟損失。例如,2018年2月23日,南京化學工業園區發生廠房爆炸,就是由于員工操作失誤所致。由此可以看出,加強化工企業員工的安全生產意識至關重要。對于企業來說,雖然各大化工企業都有制定安全生產的規章制度,也有對其進行宣傳和員工的教育培訓,但是,由于執行力度不強,常常造成管理人員忽視這些規章制度的重要性。
由于化工生產具有工藝復雜且原材料危險性大的特殊性,所以化工生產設備的選擇非常重要。化工生產通常都處于高溫、高壓以及腐蝕性強的潮濕環境中,若是在生產過程中使用強腐蝕性的原材料,如硫酸、硝酸等,那么必須選取防腐蝕性強的反應釜。而企業設備選取過程中出現了紕漏,則很有可能造成生產過程中使用的缸、塔等金屬設備泄漏,從而引起有毒氣體或者腐蝕性液體泄漏,從而引發火災或者爆炸,造成企業員工的傷亡以及企業經濟蒙受損失[1]。
化工生產的過程中,由于工藝流程復雜,并且設計大量技術和設備操作問題,若是員工沒有按照操作流程進行化工生產,很容易造成安全事故。另外,由于化工企業負責生產的員工專業水平、經驗和素質參差不齊,部分老員工很可能在生產過程中憑經驗做事,違反了公司的安全操作條例,造成生產過程中存在安全隱患;部分新員工由于缺乏經驗,不熟悉相關生產設備的操作,并且安全防范意識較弱,進行生產可能會出現違規操作。在這一過程中若是出現生產問題,由于害怕被訓斥對問題隱而不報,導致安全事故發生,從而對其他員工的生命安全也造成了極大威脅[2]。
化工生產的安全問題,需要各個方面的共同努力解決。然而,目前監管組織沒有完善的監管體系,并且部分監管人員素質不高,且能力不足,缺乏工作積極性。在對化工廠實行監督檢查時,并沒有嚴格按照監管流程進入生產現場,沒有仔細檢查原材料的儲存以及設備維修等問題,安全監管工作形同虛設。并且,就算發現化工廠存在安全隱患或生產方面的問題,也不會有什么具體的懲處措施,導致監管力度不到位,給化工安全生產事故埋下隱患。
為了提高化工生產的安全性,必須從落實化工安全生產責任制度開始。首先,應當建立健全化工生產安全管理制度,并將每一個項目的責任落實到個人。責任制度的實施過程中,使得全體化工生產員工遵守相關制度條例,以提高安全管理水平。其次,加強生產人員的安全教育和培訓,可以通過邀請專業人員進行安全生產培訓或者舉辦安全生產知識講座等方式,對全體生產員工進行專業生產知識和操作技術、流程的學習,提高其安全生產技術和水平。再次,加強企業內部安全生產流程的定期審查,以減少由于操作順序不對引發的安全事故。最后,企業應當積極引用先進的化工生產技術和設備,加大對生產安全系統研究和開發的資金投入,通過采取相應的安全技術手段,提高企業生產環境的安全系數。
員工的安全意識不足是造成安全生產事故的主要原因。因此,應當重視員工安全防范意識的培養,通過講解相關安全生產事故的案例對員工進行安全教育,使其了解不按照生產流程操作生產可能造成的嚴重后果,以減少員工生產過程中違規操作、違章指揮等現象的出現。另外,化工企業還需要加強化工生產安全文化的建設,使其成為企業安全生產方面的重要組成部分;提出“安全第一,生產第二”的安全生產宣傳口號,從而提高企業員工對于安全生產的重視程度。只有企業重視生產員工的人身安全,才能實現企業更好的發展。
保證化工生產的現場安全管理,能夠有效減少化工生產安全事故的發生。在生產現場,管理人員應當重視查看生產人員的操作步驟和設備使用情況,對于由于經驗不足的生產員工加強其實際操作能力的培養;對于明明了解操作流程,卻憑借工作經驗進行生產的人員,要根據情況輕重進行懲處,以保證化工生產現場的秩序。維護化工生產現場的安全并不是企業管理部門、監管部門或者生產員工任何一方能夠完成的,需要三方的相互配合,共同遵守安全規章,處理安全事故,從而保證安全生產的任務能夠順利完成[3]。對于監管部門,需要重視化工廠監管區域的劃分,嚴格保證任何區域都處于管理范圍之內,減少監管盲區。對于企業管理部門,需要加大對生產現場的管理力度,加強對企業原材料和機械設備存放情況的管理,并進行及時記錄和備份。另外,設立現場緊急措施,防止出現安全事故無法應急處理。
必須完善和落實化工生產安全監督管理制度,才能有效保證化工生產的安全進行。化工生產安全監督管理制度不是一成不變的,需要結合化工生產的具體情況,對其進行完善和創新,以保證監管制度的科學性。使用信息化技術對生產現場進行實時監控,及時指正生產過程中出現的錯誤,并且對生產安全中可能出現的安全隱患進行評價,降低化工生產過程中出現安全事故的可能性。
綜上所述,加強對化工安全生產過程中存在的問題及其改進對策的研究,有利于減少我國化工安全事故出現的概率,從而保證我國社會和諧穩定。