后澆帶施工技術(shù)在工程建筑施工中的應(yīng)用思考

文/譚欣 國藥集團重慶醫(yī)藥設(shè)計院有限公司 重慶 400010

后澆帶主要指的就是在施工的過程當中，解決因為沉降的差異或者是溫度的收縮不均等而導致的混凝土變形的情況，以及混凝土的裂縫問題，按照具體的設(shè)計以及相應(yīng)的規(guī)范，在墻體或者是梁板的預(yù)定位置預(yù)留施工縫的設(shè)計。一段時間之后再澆筑預(yù)留施工縫，使整個結(jié)構(gòu)能夠形成一個整體。

1、工程概況

福建莆田某醫(yī)院整體搬遷項目占地130 畝，建筑面積13.94 萬平方米，有兩棟14 層高住院樓、三棟3 層～4 層門診醫(yī)技樓以及整體地下室一層，均為框架結(jié)構(gòu)。為了解決地下室頂板上建筑的不同沉降以及大面積地下室收縮影響，設(shè)置了沿地上建筑外輪廓以及地下室分隔的伸縮縫。本項目在地下室底板及頂板均設(shè)置伸縮和沉降后澆帶共計28條。其中兩棟高層建筑對應(yīng)的地下室區(qū)域均設(shè)置了沉降后澆帶。后澆帶數(shù)量多，形狀復雜，工程量極大。

2、后澆帶技術(shù)的作用

2.1 解決沉降不均

建筑設(shè)計過程中，把不同的建筑主體的結(jié)構(gòu)之間能夠設(shè)計成統(tǒng)一的整體，在實際施工的時候，尤其是不同的施工階段，使用后澆帶的施工技術(shù)可以把建筑結(jié)構(gòu)按要求分開施工。在結(jié)構(gòu)施工完畢之后，特別是沉降穩(wěn)定之后，再對于預(yù)留施工縫的部位進行澆筑混凝土的工作，從而來幫助建筑結(jié)構(gòu)解決其沉降不均問題[2]。

2.2 降低溫度收縮影響

對于混凝土結(jié)構(gòu)來說，混凝土是經(jīng)歷了初凝、終凝等幾個階段，如果混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水化熱而升溫導致混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外或與環(huán)境溫度溫差過大的話，就容易出現(xiàn)收縮裂縫，采用后澆帶就可以讓這方面的問題得到解決。設(shè)計人員在薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置后澆帶，讓混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部收縮應(yīng)力充分釋放，這樣就可以防止出現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫。

3、后澆帶技術(shù)在工程建筑施工中的應(yīng)用要點

3.1 后澆帶混凝土澆筑與振搗

首先，確定伸縮之后的后澆帶的混凝土澆筑的時間，需要根據(jù)混凝土其具體的收縮情況來進行確定，一般來說都是根據(jù)具體的設(shè)計需要，要在兩邊的結(jié)構(gòu)混凝土達到了兩個月之后才能夠進行澆筑。在沉降之后澆筑的混凝土，其具體的澆筑時間需要在建筑的主體結(jié)構(gòu)施工完畢之后，通過對于沉降進行觀測記錄以及保存相應(yīng)的沉降數(shù)據(jù)，在沉降穩(wěn)定之后，然后再進行澆筑，同時也要通過設(shè)計單位以及專業(yè)的監(jiān)理單位的認可[3]。

其次，確定后澆帶的混凝土等級，一般來說后澆帶的混凝土其等級比相鄰結(jié)構(gòu)的混凝土要稍高一至兩級，那么在混凝土當中就必須要摻加一些適量的微膨脹劑（如三膨脹源WK-HEA 高效抗裂型防水劑等），讓混凝土能夠產(chǎn)生一定的膨脹率，和內(nèi)部因溫差而產(chǎn)生收縮應(yīng)力相互抵消，只有這樣才能夠有效地幫助混凝土防止有可能出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)裂縫。

再次，就是在進行后澆帶混凝土澆筑之前，需要對于后澆帶周邊的混凝土碎塊等雜物進行清理，把后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛，露出骨料。同時使用壓力水對其進行沖洗，確定兩邊的混凝土表面能夠充分的濕潤，并且在表面涂水泥砂漿或混凝土界面劑之后，才能夠?qū)炷吝M行澆筑。如果說后澆帶兩邊的混凝土沒有鑿毛或未清理干凈就直接澆筑的話，容易形成貫穿裂縫影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。對于后澆帶的鋼筋進行除銹也是必須要進行的，在除銹之后應(yīng)及時澆灌混凝土，防止鋼筋再一次出現(xiàn)銹蝕。需要注意的是除銹后的鋼筋直徑不能小于相關(guān)規(guī)范要求，否則應(yīng)按不合格處理。

最后，根據(jù)事先確認的澆筑方向、澆筑速度、澆筑時間、振搗頻率等澆筑方案的內(nèi)容進行澆筑后澆帶，并振搗密實，防止出現(xiàn)漏振。需要特別說明是在澆筑豎向的后澆帶時需要根據(jù)混凝土初凝時間進行分層澆筑，分層高度根據(jù)模板及其支撐體系、混凝土性能、操作人員等多種因素確定，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成，振動棒應(yīng)插入下層混凝土約50mm 進行適當振搗，同時振動棒與模板之間的距離要有一定的控制，防止?jié)仓倪^程當中出現(xiàn)漏漿或者是跑模的情況。

3.2 后澆帶臨時保護與成品養(yǎng)護

基于后澆帶澆筑時間晚于其他結(jié)構(gòu)澆筑時間的特殊性，在后澆帶澆筑前須進行臨時保護。通常的保護措施有：設(shè)置擋水線、設(shè)置集水坑、木板或鋼板鋪蓋、設(shè)置警示標志等。主要目的就是防止后澆帶積水導致鋼筋銹蝕、防止鋼筋變形嚴重、防止踏空墜落、防止高空墜物。對于澆筑間隔時間特別長的后澆帶中的鋼筋可采取包裹塑料薄膜的措施來降低鋼筋銹蝕，但嚴禁在鋼筋表面涂刷防銹漆。

當后澆帶澆筑完畢后，應(yīng)按確認的方案進行混凝土養(yǎng)護。一般養(yǎng)護3 天到7 天，有特殊要求的可養(yǎng)護直至混凝土終凝。由于后澆帶連接兩端結(jié)構(gòu)，故應(yīng)重視其養(yǎng)護質(zhì)量，安排專人養(yǎng)護。夏季應(yīng)采取覆蓋塑料薄膜、勤灑水等措施防止因高溫導致水分蒸發(fā)過快從而影響混凝土發(fā)育；冬季應(yīng)采取覆蓋草墊麻袋、熱水養(yǎng)護等措施防止因溫度過低影響混凝土水化作用的進行。

3.3 后澆帶質(zhì)量控制

首先，在混凝土澆筑前需加強后澆帶兩端已成型的混凝土和鋼筋的成品保護。如臨邊混凝土有缺損、松動情況，應(yīng)在澆筑前剔除。后澆帶的鋼筋是成品保護重點。受后澆帶空間限制，一旦后澆帶兩端混凝土結(jié)構(gòu)成型，后澆帶的鋼筋基本固定，如果損壞或變形恢復困難，所以后澆帶澆筑前的鋼筋保護工作就顯得尤為重要。

其次，后澆帶澆筑前后應(yīng)根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范和手冊要求進行施工準備和養(yǎng)護。澆筑前,施工縫不得有雜物、垃圾，混凝土鑿毛露出骨料，灑水潤濕或涂刷界面劑，如遇較長跨度的梁板上的后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求拱起一定高度。澆筑后，及時覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護，并應(yīng)根據(jù)施工所在地的具體情況和天氣情況事先確定的養(yǎng)護方案實施。

當然，后澆帶澆筑混凝土時除了檢查振搗密實性等混凝土澆筑要點外，還應(yīng)根據(jù)規(guī)范留存試塊并注明混凝土批號、澆筑時間、澆筑位置等信息。

結(jié)語：

綜上所述，后澆帶施工技術(shù)的實施，有利于提升建筑工程的整體施工品質(zhì)。不同規(guī)模、不同性質(zhì)、不同地域的建筑工程，應(yīng)根據(jù)其實際特點，按照相應(yīng)的規(guī)范和具有可操作性的施工方案，加強施工過程控制，確保建筑工程施工質(zhì)量。