長子高河2×60MW低熱值煤發電工程Ⅲ標段空冷塔施工管理

文/劉旻 中國能源建設集團西北電力建設工程有限公司第四工程公司 陜西西安 710038

1、引言

本工程為間接空冷冷卻塔工程，中心坐標為（A=4106,B=6524），±0.00相當于1985年國家高程基準932.4m。環形基礎底標高-6.20m，環基內半徑R內=88.796米，環基外半徑R外=99.296米，環基寬度為10.5米，環基厚度為2.2米；環基上分布著64個X支柱支墩、192道支撐墻，環基沿環向設26條施工縫，環基砼采用跳倉施工。筒壁采用加環加肋塔，即在塔筒外側沿子午向加96條肋條，塔筒內側沿水平向加三道環梁，環梁尺寸高0.4m，寬0.75m，標高在66m,87m和87m處。本工程間冷塔主要參數：塔高220m，X支柱零米直徑185.072米，喉部直徑120m，出口直徑125m，進風口高度30.75m。

2、主要采取的措施

2.1 實行樣板標準化施工質量管理

工程開工前，確定以間冷塔“X支柱”、“筒壁”工程為“亮點”項目，并對“亮點”項目建立樣板標準工藝。召集項目部技術質量人員總結以往施工經驗教訓，對影響工程質量，特別是外觀質量的各種因素進行了分析研究，結合工程現場施工條件、材料等，為在施工中將此類現象全面降低，數次樣板墻制作，不斷調整細節，最終確定具體施工方法以點帶面，整體推進，有效提高工藝水平和施工質量。

在施工過程中，QC質量小組按PDCA循環管理，加強現場施工質量巡視跟蹤和旁站監管，對關鍵質量控制點和工序進行重點預控，要求QC質量小組，滾動式地深入現場進行質量檢查，及時反饋并進行整改。

2.2 精心組織，強化日常施工過程管理

把好施工關，嚴格按照設計圖紙和施工標準、規范進行施工，在施工組織設計中要有保證工程質量的措施，努力推廣使用有利于提高工程質量的先進技術和施工手段，建立健全現場質量自檢體系。通過樣板墻施工過程中，一些嘗試的試驗及以往成功經驗，確定采取以下具體措施。

2.2.1 間冷塔X支柱

（1）模板全部為新模板，并且模板厚度為15mm，嚴禁倒用，在拆模后用舊模板對支柱進行成品保護?；炷帘砻婀鉂崳瑹o污染。

（2）模板在地面按段拼裝，加雙面膠帶防止漏漿，嚴格檢查拼縫質量后，整體吊運，混凝土表面平整，模板拼縫整齊美觀。

（3）X支柱四邊采用圓弧倒角模具，圓弧過渡自然。

（4）兩對柱子之間輪流澆筑，砼分層厚度達到400-450mm時，暫停下料，規范、均勻地全面振搗一遍；混凝土表面無明顯蜂窩、麻面、孔洞等質量缺陷。

（5）與商混站協調，并不定期檢查混凝土原材一致性，確保色澤均一致。

（6）施工縫處劃出控制線，在柱頭模板邊2cm寬度范圍刮平處理，柱頭處纏繞一圈雙面膠帶，防止漏檢，保證拼縫整齊美觀無錯臺。

（7）預埋鐵件采用螺栓固定在模板上保證鐵件表面平整度，位置準確

（8）加密X支柱柱箍，根部3m以下@300mm；在X柱外側保護層內加鋼板網；要求在砼強度達到設計強度的75%后，方能拆除柱箍，控制X支柱裂紋。

2.2.2 間冷塔筒壁

（1）筒壁施工幾何參數必須進行電腦放樣復核，每節施工都必須對中，斜半徑計算復核，模板半徑采用拉力器（150N拉緊）測量，每20m測量1點，并通過調節絲桿進行微調，使半徑誤差在10mm以內。幾何尺寸準確，曲線流暢。

（2）所有三角架的螺栓和螺母要擰緊，模板之間的拼縫嚴密。模板內清理干凈，隔離劑涂刷均勻，無流墜現象。表面光潔，無掛漿。

（3）與商混站協調，并不定期檢查混凝土原材一致性，確保色澤均一致。

（4）模板拼縫加雙面膠帶以防漏漿。

（5）筒壁孔洞在拆模后及時用石棉水泥砂漿堵塞結實，砂漿為混凝土同比例調制。

（6）對肋條使用定制的鋼模板并每節進行放線測量，控制肋條走向，豎向肋條均勻美觀。

（7）工程使用改進的1.5m高度的單飛邊模板體系，減少施工節數及水平縫數量，改善豎向縫外觀質量。

2.3 重點控制措施

2.3.1 X支柱

（1）X支柱施工，首先須確定模板體系，采用覆面木工板，需對樣品進行24小時浸水實驗，覆面木模板厚度不小于15mm，便于增加周轉次數。

（2）X支柱底模支設：支柱邊搭設底面模板支撐腳手架，用鐵絲或棉線放出底?？刂七吘€，橫桿@1000～1200，在相應位置向主腳手架生根。

（3）鋼筋綁扎注意事項

（4）在進行柱插筋施工時，柱根部箍筋與柱中線必須垂直，錨入支墩部分，長度不得小于10d，加工成U型，出零米必須保證有完整的3道箍筋，@100mm。

（5）模板縱向設計：64榀柱模板工廠化加工大模板，每條模板拼縫位置相同。

（6）分段位置留設：X支柱混凝土施工，目前國內一般施工按4段考慮，一般高度為1/2交叉點位置為第一條施工縫，配置模板時，大模板長度超柱面長1米，以利于第二段施工。第二段為交叉段下口上500mm，第三段為交叉段上口，第四段到頂。

（7）預防有害裂紋的出現，采取了如下措施：加密柱箍：X支柱柱箍，根部3m以下@300mm；混凝土表面控制，在X柱外側保護層內加100刀鋼板網；

（8）拆模時間的控制：混凝土澆筑后6d,同條件試塊能達到設計強度的75%以上，開始拆除柱箍，底模支撐桿件不拆除。

2.3.2 筒壁

（1）測量放線：施工測量人員依據提前測設好的的塔中心，架設對激光對中系統，每翻模一節對中一次，由專人控制校核。每節筒壁半徑控制，對中后，利用對中系統盤上鋼尺，拉力不小于15N/cm拉力器,通過斜半徑來控制筒壁半徑；每節筒壁施工肋條定位都用全站儀或經緯儀確定角度。

（2）模板工程：環梁底模采用覆面木工板，規格1220×2440，δ=18mm厚，要求表面光潔平整，邊角整齊；內外側模采用1500＊1000＊2.75mm專用模板，模板脫模劑采用水溶性脫模劑；縱向肋條模板采用定型鋼模板，安裝時兩邊分別與外模板進行螺栓連接。模板接縫之間應鑲嵌密封條，防止施工時漏漿。應嚴格控制肋條與模板接縫處的弧度及保護層厚度。每節筒壁肋條要求間距均勻，上下節垂直對接。

（3）鋼筋工程：鋼筋下料前，鋼筋出廠合格證、復試報告應齊全；鋼筋工場化制作，用一臺TC7525塔吊和一臺平橋進行垂直運輸，鋼筋必須隨用隨吊。按照藍圖施工，安裝質量達到設計要求。

（4）混凝土統一在攪拌站進行攪拌，施工時嚴格按施工配合比控制混凝土的塌落度及水灰比。在第5節以下采取砼汽車泵車布料入模，第5節以上采取拖泵小火車布料；拖泵泵管附著在平橋橋身上，因此在施工過程中要特別注意井架和平橋的攬風繩要及時按要求安裝。平橋攬風繩隨筒身增高固定在筒身上。澆筑采取從一點開始反向進行最后合攏的施工方法，澆灌前在開始點要先澆入同標號水泥砂漿5cm，混凝土施工采用分層趕漿法，層間向前延伸的長度約3米，可以實行交叉流水作業，前面如無砂漿時，要補澆砂漿。利用拖泵將混凝土依次布入小火車中。

（5）混凝土要連續澆灌，每節內不得出現施工縫，分層振搗不得大于350mm，振搗間距500mm，振搗至泛漿為止?；炷帘仨毎凑詹僮饕幊谭謱诱駬v密實，嚴防漏振、過振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止，底層混凝土振搗應加強。

（6）施工縫處理及堵孔施工：施工縫必須與筒壁中心線垂直，徹底清除一切殘渣，采取高低縫的處理方法，高度控制在100mm,外側混凝土面與外模澆平，內側混凝土面與內模澆平，在澆灌混凝土前要將施工縫澆水充分濕潤；對穿螺栓孔堵孔，采用膨脹水泥砂漿進行堵孔，砂漿拌合成半干硬性，堵孔使用小料斗和鐵棒從筒壁內外兩側分別同時進行，用鐵榔頭敲擊結實，倒固密實；最后將洞口壓光抹實。膨脹水泥砂漿需由實驗室開配合比，施工前要提前試配，并力求顏色與筒壁混凝土顏色一致。

結語：

綜上所述，通過采取上述施工工藝以及施工管理措施，X支柱采用圓弧倒角工藝，棱角處過渡圓潤自然，投影放線控制位置、角度準確，截面尺寸上下一致符合要求，混凝土內實外光符合清水混凝土標準，模板拼縫整齊美觀，施工縫設置合理，埋件位置準確無誤，平整度達到要求，柱體無明顯裂紋，成品保護得力，無污染現象，肋條順直，間距均勻，筒壁半徑尺寸偏差在1cm以內，圓弧順滑，上下曲線流暢。混凝土表面光潔平整，色澤一致，無明顯色差，施工縫整齊美觀，整體外觀效果美觀大方。今后在后續同類工程施工中，持續改進控制措施，采用新技術、新工藝，使工程整體質量管理走上一個新的臺階。