機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析

姜永秋

（濟南薩博特種汽車有限公司，山東 濟南250200）

機械制造行業是社會建設與發展過程中的重要內容，其在便利人們生產生活，推進經濟增長方面發揮著積極作用。機械加工工藝技術在實際應用過程中，表現出較多不同特征和要求，全面結合產品用途和規格要求，采用合理的加工技術，可以有效提升產品的實際使用性能。機械加工的實際精度會影響到其使用效果和壽命，同時還會影響到零部件的總體外觀表現情況。面對機械加工工藝應用中產生的技術誤差，需要積極采用科學合理的應對措施和手段。

1 機械加工工藝基本情況及其重要性

1.1 機械加工工藝

機械加工工藝是指利用傳統機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程。人們在實際生產制造各項零部件之前，需要做好充分的加工作業，減少施工失誤情況的出現，避免經濟損失。機械加工工藝之中包含了不同機械加工工序，在具體操作過程中，需要針對不同背景下的工序加以分析和研究，合理安排相應的加工技術手段，推進產品加工環節順利實施。

1.2 重要作用

加工工藝是機械制品生產過程中的重要環節，其具有著明顯的繁瑣性和復雜性，機械制品生產加工對于加工工藝提出了較高的要求。通過工藝規程文件全面指導工藝施工流程，合理調整加工環節，在不斷改進機械制品大小、加工位置以及生產規格等方面內容，實現完整加工的目標。科學有效的機械加工工藝，能夠強化機械制品生產效果，使其保持著較高的工藝水平，良好適應生產實踐需求。

2 機械加工工藝技術偏差問題分析

2.1 定位方面

在實際的機械加工定位環節進行中，由于技術人員定位不夠準確等原因，經常會出現一定的技術偏差問題，大幅度降低了機械加工速度。為強化機械產品的精確度，實際加工機械之前，需要細致核對設計方案，合理定位，選擇合適的加工方案，避免誤差情況發生，確保機械加工環節取得良好實效。

2.2 器具加工方面

器具加工過程中產生一定的技術誤差，主要是由兩個原因造成的：（1）選擇加工刀具不匹配，主要是因為規格不匹配實際施工標準和要求，帶來一些施工誤差。（2）刀具使用過程中存在著明顯的磨損情況，導致精度過程不夠，無法保障加工效果。在固定尺寸的刀具生產中，如果出現磨損，從而產生誤差的可能性較大。

2.3 機床方面

機械加工工藝運用中，機床容易出現誤差情況，其中主要是體現在主軸回轉誤差、傳動鏈誤差以及導軌誤差方面，而運行磨損是導致誤差出現的主要因素。這些誤差的存在，會影響到加工零件的精度，無法滿足用戶的需求。

3 有效控制機械加工工藝技術誤差問題的實施措施

為切實推進機械加工工藝活動的穩定有效開展，需要針對各項技術誤差情況加以分析和研究，采用科學合理的方式加以控制，降低技術誤差發生幾率。結合機械加工工藝實際應用情況，加以具體分析，始終保持著高度的管控意識，全面監督機械加工工藝的實施流程，保障總體的加工質量。

3.1 遵循機械加工工藝使用原則

從機械機械加工工藝的基本原則入手，即為“先主后次”“先粗后精”“基準先行”，切實開展各項加工活動。首先，需要開展多表面加工工作，根據實際建設標準和要求，對定位誤差加以有效控制。從影響定位誤差的因素入手，避免技術人員管控不到位、技術實施方案不夠科學等不良因素的產生，能夠保障技術加工的可靠性。其次，需要針對機械加工設計的標準和定位基準進行管控，使其形成高度重合效果，減少基準不夠重合方面的誤差。切實按照機械加工工藝的實施原則、工藝標準和實施要求，開展產品加工工作，及時檢查機床和器具設備的磨損情況，使得各項設備都保持著正常運行狀態，推進加工環節順利實施，減少技術誤差的發生幾率。

3.2 直接減少誤差法

為有效控制和避免機械加工工藝中的技術誤差，使用直接減少誤差法可以起到良好效果。這種方法重點控制人為因素，致力于提升全體技術人員的綜合素養。首先，定期組織培訓活動。給技術人員提供較多學習和培訓機會，促進他們能夠擁有較多時間充分掌握機械加工工藝的重點內容，并以此作為機械加工活動的重要基礎。著重開展機械加工方面的講解活動，強化技術人員的專業性，增強他們的工作責任感。其次，需要積極制定出科學可行的管理標準和行為規范。技術人員需要嚴格按照各項管理標準和要求，開展機械加工工作，杜絕由于個人因素引發的誤差問題。合理控制人為因素，將能夠推進產品零件加工活動的穩步開展，實現高標準、高質量的加工目標。

3.3 使用豐富多樣方法加以控制

機械制品加工生產活動進行中，從機械加工工藝的實際應用情況入手，積極采用科學多樣的方法，實現加工目標，減少技術誤差。（1）根據機械加工工藝的實施情況，加工技術標準，制定出科學可行的管理標準和技術要求，明確機械制品加工的各項基準，以此為重要依據，推進加工環節有效開展。需要全面落實各項工藝規范，約束機械制品的實際生產情況，全面細化監督加工環節，及時控制加工過程中的誤差，保障加工質量。（2）全方位管理加工流程相關的各項內容，包含加工器具、刀具設備以及機械機床，充分執行各項管理標準，推進加工環節順利開展，降低誤差的發生幾率。（3）結合用戶的零部件生產要求，制定出切實有效的加工方案，并事先開展試驗工作，選擇出最優化的加工方案。

3.4 修復和補償技術誤差

機械加工活動進行中，面對機械加工工藝中存在著的技術誤差，使用修復和補償方法加以處理的情況較多。需要針對機械加工工藝技術誤差產生原因進行細致分析，合理選擇相應的補償法或者填補方法。填補方法應用中，合理選擇相應的材料加以填補，補償誤差，減少誤差帶來的不足之處，降低誤差在加工環節中帶來的不良影響，奠定后續加工作業活動的基礎。如加工制品環節中，發現機械機床中存在著誤差，使用填補法調整機床的運作絲桿，良好降低螺旋距，使得加工的標準值有效減小，從而補償加工環節的拉伸力，同樣能夠得到保障加工精度的效果。

4 結 語

機械加工工藝實際應用中存在著一定技術偏差，體現在定位方面、器具加工方面以及機床方面，影響到了機械制品的實際加工效果。為切實有效避免和控制機械加工工藝中的技術誤差，需要遵循機械加工工藝使用原則，采用直接減少誤差法，并使用豐富多樣方法加以控制，同時還要通過修復和補償技術誤差。