棉花加工設備對機采棉長度的影響分析

史亦恒，安宣社

（陜西省機械研究院，陜西 咸陽 712000）

較長一段時間，用棉相關企業所獲得的機采棉內在品質均有待提高。其根本原因就在于過于重視棉花的單產，從現階段的實際情況來看，十分有必要全面控制機采棉的長度，降低棉花加工設備對機采棉長度的影響。各個地區應該結合當地的實際情況因地制宜的制定相關保障機采棉質量的規定，以機采棉長度的靈活控制作為主要切入點，并以此為前提對棉花加工進行優化。

1 棉花加工設備對機采棉長度的影響及實踐

結合相關研究和實踐表明，不同的棉花加工設備會對機采棉長度造成不同程度的影響。例如：皮棉清理機設備一般會對機采棉長度造成的損失在3～6 nm，鋸齒清理機設備對機采棉長度的影響在3～5 nm，籽棉清理機設備對機采棉纖維長度的影響在2～3 nm，而在整體加工過程中對機采棉長度損失的總和在8～14 nm之間。在利用棉花加工設備進行加工的過程中，應該結合不同的籽棉，來合理的、科學的選擇加工工藝程序，盡量降低設備清理，主要目的在于最大化的避免機械打擊鉤拉損壞棉纖維的長度，以此確保棉花加工設備不會對機采棉的長度造成影響。

1.1 維護和檢修清理設備

機采棉自身的雜質含量較大，因此，不可以采用與手工采摘棉同樣的方法對棉花加工設備進行管理。在進行軋花前，需要將機采棉中含有的棉桿、棉殼、碎葉、僵瓣棉、廢膜以及棉葉等80%的雜質清除掉，以此有效降低皮清機以及軋花壓力。因此，在進行開軋前，應該加強對清理設備的檢修，及時、徹底的更換缺失或者變形的鋸片、刺釘、鋼絲刷等，以此確保清理設備穩定性能，從而確保每一臺棉花加工設備的質量，進而提高機采棉加工的可選擇性。

1.2 烘干設備、加濕設備對機采棉長度的影響

在對皮棉進行加工的過程中，將籽棉的回潮率控制在8%左右最佳。然而，在實際皮棉加工中，并不是完全具備這樣的加工條件，僅有部分棉花加工企業具備與棉花加工相配套的烘干設備，有的企業還具備加濕設備。在不同的時間點采摘和加工籽棉，其含水量均有所不同，因此，在對籽棉進行清理的過程中，將籽棉的回潮率控制在8.5%上下最為適宜。一旦籽棉的回潮率高于10%，不僅棉纖維自身的附著力會明顯增加，同時含有雜質的附著力也會增加，這樣一來，塵土、碎葉等雜質就很難清除干凈，軋出的棉花雜質含量自然較高。而當籽棉的回潮率低于6.50%時，雖然在清除雜質方面得到了明顯的提高，但是相對來說，棉纖維的脆性也隨之增強，抗拉強度較低。棉花加工設備在加工這一類棉纖維的過程中，很容易將其拉斷，從而影響機采棉的長度。由此可見，籽棉的回潮率過低，不利于確保其長度。

對籽棉進行烘干處理，主要目的是為了將其中的雜質清理的更加干凈，一起有效的緩解在軋棉花中雜質清理的難度與壓力，從而提高機采棉的加工質量，并確保其雜質含量與國家規定的相應標準相符。籽棉的雜質清理工作，通常需要在棉花進入加工設備前完成。棉花加工企業具備的加濕設備，部分企業通常在完成皮棉雜質清理工作后，進入打包階段前進行使用。也有部分企業在完成籽棉雜質清理后，進入軋棉花設備前使用該設備，以此避免籽棉在加工的過程中過于干燥，從而有效保障機采棉的長度。

1.3 棉花加工設備的靈活選擇

在對棉花進行加工的過程中，可充分結合籽棉的回潮率及含雜率，將籽棉按照等級進行劃分。其中包括：一級烘干、二級烘干，一遍清理，二遍清理。在確保籽棉質量的基礎上，應該最大限度的控制機械對棉纖維的打擊。靈活的選擇棉花加工設備，以此盡量避免棉花加工設備對機采棉長度的影響。

2 皮棉清理環節和軋棉花環節需要注意的問題

2.1 結合棉花的實際情況合理的配備加工設備

在棉花進入軋花環節，應該結合棉花的實際情況對加工設備進行精心的、準確的調整，對軋花設備做好保養工作，以此確保設備的鋸片、肋條等一直處于良好的運行狀態。結合棉花的不同品級、品種，對加工設備的加工質量和產量之間的關系進行嚴格的控制。根據不同的籽棉回潮率，對喂花量進行合理的調整，以此有效控制籽棉卷的密度。如果籽棉卷得過緊，會出現較多的短纖維、疵點以及索絲，這不僅會影響機采棉的長度，同時還對棉花的質量提高十分不利。

2.2 合理的處理機采棉產量和質量之間的關系

以手工采摘棉花相比，機采棉的雜質含量通常較大。在對其進行加工時，在同樣的時間內，手摘棉的產量要高于機采棉產量的15%，但是要與待加工籽棉的毛重量相近。當喂花量過高時，棉花清理設備通常很難將棉花清理干凈，這就不得不通過對皮棉進行二道清理。而這對于機采棉的加工來說，多進行一道籽棉清理，要好過多提醒移到地面清理，這樣更加有助于確保機采棉的長度指標符合相應標準。

2.3 對皮棉含雜量進行合理控制

對皮棉的雜質進行清理，是最后確保棉花產品質量的關卡，在這一過程中應該合理的控制好皮棉的雜質含量。而清理設備中的排雜棒與刺條輥之間的縫隙，直接影響著排雜量的大小，將機采棉的雜質含量有效的控制在1.3%～2%最適宜，機采棉的雜質含量過大就會大大增加棉纖維的損傷幾率。

2.4 加強對加工設備的維護

相對來說，機采棉的雜質含量較大，在對其進行妥善加工時，在人力和物力消耗方面相對較大，但是，必須對其進行清理雜質處理，同時加強對加工設備的維護，以此確保機采棉加工的順利實施。在對加工設備進行維護的過程中，應該及時清理干凈清理雜質設備上的雜質和碎屑等。在進行軋花環節前，就應該對加工設備進行全面清理和性能檢驗，這也是加工機采棉前，必須實施的一項重點環節。一旦在檢驗中發生加工設備在運行中存在弊病，就需要對其進行及時的調整和改進，以此有效的確保加工設備的良好運行狀態，從而降低加工設備對機采棉長度的影響。

3結語

綜上所述，若想有效的提高棉花加工的質量，就需要充分利用先進的棉花加工工藝和加工設備，同時更加需要對棉花加工過程中各個細節進行科學的、規范的管理。作為棉花種植者和棉花加工企業，應該從棉花的選種、栽培方法、水肥管理、采摘收割、加工處理等各個環節進行全方面的考慮，以此有效的提高機采棉產品的質量，最大限度地避免棉花加工設備對機采棉長度的影響。這樣不僅有助于促進棉花加工企業的可持續發展，同時還有助于促進棉花行業的振興。