某一次性餐具倉庫整改方案設計

景曉瑋 趙慶建

摘要： 企業倉儲管理的合理化是在確保實現倉儲功能的前提下，能夠有效降低投資成本，優化資源配置，提高企業競爭力的重要舉措。根據某一次性餐具倉庫的倉儲管理現狀分析，其倉庫布局設計僅憑主觀經驗，缺乏科學性、系統性和邏輯性，從作業流程分析和功能區布局方面提出整改意見。應用SLP布局法，結合科學的倉儲管理理論，提出相應的倉庫整改優化方案，提高倉庫的空間利用率、降低作業損耗、提高作業效率，進一步提升某企業一次性餐具倉庫的倉儲管理水平。

關鍵詞：倉儲;作業流程;功能區布局;整改

1.引言

經濟全球化步伐的不斷加快，跨境，跨地區貿易持續增長，企業貨品儲存成本明顯上升。貨品生產成本中，倉儲成本高達15%左右，只有有效降低貨品倉儲成本，才能保持企業經濟效益的增長。若倉庫儲存雜亂無章，將直接導致貨品的非正常損壞，倉儲成本不斷上漲。本文從提高倉庫利用率，提高管理效率，降低成本的角度出發，以規范管理為目標，通過倉庫整改來達到物盡其用的目的，確保貨物順利流通，為采購、銷售工作提供強有力保障，降低運營成本，提高庫存周轉率，以達到降本增效之目的。

2.某企業一次性餐具倉庫現狀分析

某企業一次性餐具倉庫是一個集倉儲、配送、理貨、運輸于一體的綜合性倉庫。目前該企業倉庫共兩層，總面積3000平米，上下各1500平米，內有一臺貨梯，主要堆放一次性餐盒、杯子、筷子、餐巾紙、打包袋、勺子、洗潔精等。與大數倉庫存在的問題相似，某企業依然在使用傳統方法對倉庫進行運營管理。從倉庫的設計布局到倉庫的使用，全憑經驗進行作業，導致倉庫設計布局不符合要求。

2.1倉庫布局不合理

倉庫的整體布局混亂，沒有對空間進行科學規劃與合理恰當使用。倉庫內辦公區、展區、倉儲區等沒有物理隔離，而且只有一個門用于貨物進出，出貨區與進貨區沒有明確分界線，且倉庫人員無法根據提前訂單相關信息進行分派任務，貨物進出庫混亂，大量人力資源與設備資源浪費。

2.2倉儲作業流程紊亂

接到到貨通知后，職工到門口等待車輛到達，然后就進行卸貨，主要用手推車或者人力把貨物移動到庫內，或到指定地點堆垛，或隨意安放在庫內。在入庫時，倉庫人員很少進行貨物驗收，檢貨驗貨的意識不明，相關管理人員也未制定相應條例。

3.作業流程規范化

在對倉庫進行布局整改前，首先要清楚該倉庫的基本作業流程，以此為基礎，按照倉庫需求，劃分功能區;再依據倉庫的具體情況對功能區進行拆分整合。倉庫的基本作業有入庫、搬運、出庫、盤點、補貨、退貨和配送作業。根據該一次性餐具倉庫的特點，當貨物入庫時不需要進行再加工，由于一次性餐具等都是快消品，不存在拆箱零散出庫的情況，因此制定倉庫作業流程圖如圖1所示。

4.倉庫功能區布置設計

4.1 功能區布置設計原則

獲得更高的經濟利益，是企業布置設計倉庫功能區目的，一般應遵循原則如下：

（1）距離原則，減少物料搬運距離;（2）空間與面積原則，提高空間利用率;（3）系統優化的原則，避免低效率作業;（4）柔性原則。在滿足目前需求的前提下，盡可能的為將來的發展做好準備;（5）管理的原則。發揮倉庫內設施設備的最大效用。

4.2 功能區劃分

功能區是實現某種特定功能的區域場所地。為適應商品快速周轉的需要，一次性餐具倉庫內作業區域要更加細分，不同作業區實現不同功能，相互配合共同完成倉庫的倉儲與配送業務。根據一次性餐具倉庫的具體作業流程，將倉庫劃分為三個部分：生產作業區、輔助作業區與行政作業區。

（1）生產作業區是倉庫的核心作業區域。大致作業流程如圖2所示。再根據具體作業流程，將生產作業區劃分為收貨區、倉儲區、理貨區、發貨區、逆向物流作業區。

（2）輔助作業區是為維持倉庫作業正常運行而劃分的，一般有能源動力區，保障倉庫電力供應的場所;工具設備區，存放叉車、小推車、托盤的區域;消防設施區，主要負責倉庫消防安全的區域。

（3）行政生活區一般可分為辦公區、休息區等。

4.3 功能區面積確定

對倉庫進行平面布置時，應當根據該倉庫的實際作業流程及作業目標，有理有據的劃分倉庫功能區，然后再對功能區進行完善，符合業務發展以及安全作業的要求。

（1）倉儲區面積。采用定量、定性相結合的分析方式，類比于物流園區中倉儲區的公式S=Q×M×N÷α，得到倉儲區的占地面積公式S=Q×M×N，其中，S—倉儲區的面積（m2）;Q—日貨物處理量（t）;M—貨物平均存儲天數;N—單位貨物平均占地面積（m2/t）;

某企業一次性餐具倉庫年吞吐量約為35500噸，在整改倉庫時考慮到其需求的增長，按照3%進行擴容，則年吞吐量可以達到36565噸，日均吞吐量約為100噸。若日均倉儲最大吞吐量按照日均貨運量的50%～60%來估計，則倉庫日均最大倉儲吞吐量是50～60噸，貨物平均存儲周期為5天左右。因此Q=100，M=5，根據計算得到單位一次性餐具平均占地面積為4.8m2/t，由此得到倉儲區面積為2400m2。

（2）其他功能區的面積確定

計算各個功能區所需的面積，通常有以下一些指標[1]：收驗貨作業區單位面積作業量為0.2～0.3噸/平方米;揀選作業區為0.2～0.3噸/平方米;配送集貨作業區為0.2～0.3噸/平方米;輔助生產區域的面積是倉庫面積的5%～8%。

本方案按每日入庫量與出庫量峰值約為60噸估計，由此推出其他功能區的面積如下表1所示。其中，輔助作業區分為能源動力區20m2、工具設備35m2和消防設施區25m2;行政生活區分為辦公區130m2和員工休息區20m2。

4.4 功能區相對位置確定

（1）物流相互關系。一次性餐具倉庫各功能區之間物流的流動情況如圖3所示：

根據一次性餐具倉庫的作業流程以及各個功能區之間物流流動情況，可得出功能區之間的物流量從至表（按照百分比計算，假設每天正常入庫為單位1，逆向物流入庫占正常入庫的2.7%），如表2所示：

（2）非物流相互關系，主要包括程序關系、組織關系、環境關系和業務關系四個層面[2]。非物流關系分析一般通過分析功能區域間靠近的因素及靠近因素的重要程度確定區域間關系等級。結合Muther R提及的影響因素等級劃分[3]和倉庫實際情況確定功能區關系等級表3，功能區非物流關系評級理由：作業流程的連續性、信息傳遞、設施設備活動、作業頻繁、人員聯系頻繁和安全。

倉庫共分為7個功能區，兩兩關系共有n（n-1）÷2= 6× 7÷2=21個，則A級約有1個，E級約有2個，I級約有4個，O級約有6個，U級約有8個。由此得出非物流相關密切程度圖，如圖4所示。

量化后各功能區之間的非物流關系密切度如表4所示：

（3）功能區綜合關系分析

倉庫功能區的布局與傳統意義上的生產線布置不盡相同，物流關系和非物流關系同時起作用，倉庫功能區之間綜合相互關系如公式所示：ZR=α×LR+β×NR。其中，ZR表示綜合密切程度;LR表示物流關系密切程度;NR非物流關系密切程度;α、β分別表示綜合關系中物流關系權重和非物流關系權重[4]。為了避免物流動線過于錯綜復雜，作業路線交叉迂回，不便于管理，本文將物流關系和非物流關系視為同樣重要，即綜合關系中權重比值取α：β=1：1。

由此計算得一次性餐具倉庫功能區間的綜合相互關系，如表5所示。

相關性布置法是根據各區域綜合相關表或綜合相關圖進行區域布置，功能區綜合接近程度分值越高，說明該功能區距離布置圖中心越近，繪圖時優先考慮，采用4條1單位長的平行線段表示兩功能區的A級關系;3條2單位長的平行線表示E級關系;2條3單位長表示I級;1條4單位長表示O級;U級不連線。根據綜合相互關系級高低，按A/E/I/O/U級別順序，先后確定不同級別功能區布局，而同一級別的功能區按綜合接近程度分值高低順序布置，最終得到位置相關線性圖（圖5）如下：

4.5 功能區布置方案擬定

企業的一次性餐具倉庫共兩層，要進行倉庫布局必須要解決各功能區的樓層分配問題。其中電梯的位置在倉庫整改前已經確定，因此各功能區按照面積約束、物流便利性、功能區間關聯度、員工便利性等條件合理分配到首層和二層。

（1）按照物流便利性分配：收貨區、發貨區、逆向物流作業區應該布置于首層;能源動力區應布置于首層。

（2）按照作業單位關聯度分配：首層和二層都應布置倉儲區，因此工具設備區、理貨區、消防設施區，首層和二層都需要布置。

（3）按照員工便利性：員工休息區應當布置于首層;雖然首層二層都需要相關管理工作人員，但若辦公區分散在兩層，員工上下樓的次數頻繁，工作效率降低，因此，辦公區置于首層，方便出入庫管理。

結合各單位面積和倉庫可用面積，整理得到表6功能區面積表。

將功能區面積大小與功能區位置相關線形圖結合，綜合考慮布局的合理性，最終得到一次性餐具雙層倉庫一、二樓布局圖，如圖6和7所示。

5總結

本文主要以某企業一次性餐具倉庫為例，對其存儲現狀進行深入分析，根據一次性餐具倉庫的特點，規范其作業流程，并劃分功能區;針對一次性餐具倉庫的布局混亂，導致倉儲混亂、物流效率低下的情況，運用SLP方法對倉庫進行了布局優化，確定了倉庫布局方案。隨著整改后的倉儲管理方案實施，企業的倉管效率會有大幅度的提升，倉儲成本也會大幅降低，企業競爭力進一步提升。

參考文獻：

[1] 倉庫布局規劃設計方法研究[EB/OL]. http：//wenku.baidu.com

[2] 任宇.基于改進SLP方法的物流中心功能區布局規劃研究[D].中南大學，2013.

[3] Richard.Muther（美），柳惠慶，周室屏（譯）.系統布置設計[M].北京：機械工業出版社，1989.

[4] 范啟印.成品煙配送中心分揀系統的研究[D].昆明：昆明理工大學，2004.

[5] 汪淳.A公司立體倉庫規劃與設計應用研究[D].安徽工業大學，2014.