水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制措施

林 鋒

（安徽中筑建設(shè)集團有限公司，安徽 六安 231300）

水泥穩(wěn)定碎石基層是道路工程中路面下的主要承載層，對道路安全具有重要的影響，為此，做好水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制尤為重要。水泥穩(wěn)定碎石基層在道路工程施工中，具有很多的優(yōu)點，如承載能力好并具有力學(xué)能力。但是，倘若施工質(zhì)量控制不力，將會引起不必要的安全隱患，為此，必須要搞好基層的質(zhì)量控制工作。

一、水泥穩(wěn)定碎石基層的優(yōu)點

1、水穩(wěn)性較高

水泥穩(wěn)定碎石基層與混凝土的結(jié)構(gòu)特點類似，雨天不會對水泥穩(wěn)定碎石基層穩(wěn)定性造成影響，所以，水泥穩(wěn)定碎石基層具有較高的水穩(wěn)性，在道路工程中，水泥穩(wěn)定碎石基層得到廣泛應(yīng)用。

2、剛度和強度比較高

水泥穩(wěn)定碎石基層屬于半剛性基層，具有收縮小、整體性強等優(yōu)點，因此，利用水泥穩(wěn)定碎石基層進行施工，可以有效改善路基路面的剛度和強度，為行車提供有利的條件。

3、抗沖刷能力比較強

通常情況下，外界水流會對投入使用后的道路工程進行沖刷。然而，由于具有較強穩(wěn)定性及強度的水泥穩(wěn)定碎石基層的存在，外部水不會很快滲入基層，對道路工程質(zhì)量起到了保障作用。

4、具有較高的平整度

在對水泥穩(wěn)定碎石基層進行施工中，可以通過機械和儀器等手段進行材料制備，用機械和儀器進行鋪設(shè)，從而對水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度進行有效控制，保障路面的平整光滑。

二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程的探究

1、施工準(zhǔn)備工作

做好施工前的準(zhǔn)備工作，必須與工程施工現(xiàn)場的實際情況相結(jié)合，保障與工程質(zhì)量控制要求相一致，以保障工程效益和質(zhì)量為主要目的，避免發(fā)生質(zhì)量以及安全事故。首先要對下承層進行仔細的檢查，施工人員要及時處理存在的各種現(xiàn)象（如表皮、浮灰），然后進行合理地灑水和濕潤。在對施工材料、機械設(shè)備以及人員入場進行安排時，要依據(jù)施工要求進行，以保障施工現(xiàn)場良好秩序。在保障路面寬度時，應(yīng)按照測量及布置的要求，用石灰粉標(biāo)出攤鋪位置線，以及基層攤鋪機的行走方向線，對基層邊緣的厚度進行保障，以便為后續(xù)施工打下基礎(chǔ)。

2、混合料運輸

采用自卸車將拌和完成后的混合物輸送到施工現(xiàn)場，有利于后續(xù)的攤鋪施工。在對混合物運輸之前，必須要清理和處理好車廂，然后將油以及水的混合物涂抹在車廂上，有利于輔助混合物不會被黏貼在車廂上，確保自卸車混合物均勻地裝載以避免離析。在整個運輸中，應(yīng)將帆布覆蓋在運輸車輛上，防止水分的過度蒸發(fā)，保障混合物的良好性能。當(dāng)混合物輸送到施工現(xiàn)場時，在攤鋪機前停車，并掛空檔等待。需要注意的是，在現(xiàn)場卸混合物時，務(wù)必要安排專業(yè)人員指揮卸料，防止安全事故發(fā)生。在卸料過程中要緩慢進行，不能急轉(zhuǎn)彎或急剎車。

3、混合料攤鋪施工

混合料攤鋪主要利用攤鋪機分層流水施工的方式進行，使用兩臺攤鋪機梯隊施工。前部和后部之間的距離為5～8米，前部和后部之間的重疊為25厘米，一次完成攤鋪。在攤鋪作業(yè)完成后，要初平混合料，然后立即滾壓。

4、接縫的處理

主線半幅攤鋪一次性完成，最好不要設(shè)置縱向接縫。橫縫是指與路面的中心線垂直的接縫。攤鋪機離開混合料的末端，人工整理混合料的末端，在混合料附近放置兩個正方形的木材，用鋼黃銅支撐正方形的木材，在接近正方形的木材處平整混合物，然后碾壓混合料。在攤鋪下一段之前，檢查端模成型，拆除方形木與鋼釬，手動鑿除松散現(xiàn)象，整理對齊并清掃干凈末端。在這些工序完成后，再對混合料攤鋪進行施工，并立即進行碾壓，以確保混合料在適當(dāng)位置壓實，從而達到層接縫處理的效果，保障工程質(zhì)量。

5、養(yǎng)生與交通管制

完成基層碾壓后，利用草袋或者土工布對基層進行覆蓋，然后用水進行養(yǎng)護，保證水泥穩(wěn)定碎石基層的濕潤，有效防止裂縫現(xiàn)象，與此同時基層的質(zhì)量得到有效提高。總之，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，應(yīng)采取噴灑方法，以避免對基層造成負面影響。在整個養(yǎng)生過程中，應(yīng)加強交通控制，在質(zhì)量合格后，方可允許車輛及行人通行。

三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制措施

1、確保原材料質(zhì)量

嚴(yán)格檢測原材料，確保水泥、外加劑等質(zhì)量合格，滿足施工要求。應(yīng)加強混合物的控制和混合物的配合比設(shè)計，以降低水泥穩(wěn)定碎石基層的裂縫概率。根據(jù)設(shè)計強度，應(yīng)盡量減少水泥用量，合理限制細骨料和粉末的含量，控制含水量，減少混合物的收縮率。所有料斗和倉均應(yīng)裝有電子儀器，以確保進料質(zhì)量的準(zhǔn)確性，提高混合料拌和質(zhì)量。為保證混合料的綜合性能，應(yīng)不斷加強原料的防潮防水工作。

2、加強施工過程質(zhì)量控制工作

要嚴(yán)格控制混合料的用水量和水泥劑量，提升其綜合性能。要搞好混合料的運輸、碾壓等工作，提升基層施工質(zhì)量。大噸位壓路機的選擇對保證壓實度有很大的幫助。采用雙控法檢測軋制次數(shù)和壓實度，確定合理的軋制組合和軋制次數(shù)。為減少橫縫數(shù)量，必須科學(xué)安排施工。加強維修和保養(yǎng)機械設(shè)備，使機械設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。重視水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)護，覆蓋土工布，噴水維護，加強交通管理，確保基層表面濕潤，避免裂縫，保障工程施工質(zhì)量。

3、高度關(guān)注施工質(zhì)量的檢測

道路工程施工完成后，應(yīng)立即對工程質(zhì)量進行檢驗，主要檢測項目：混合料級配、壓實度、平整度等。嚴(yán)格按檢測方法及檢驗程序，掌握和了解檢測頻率，并獲取有效的數(shù)據(jù)。通過對數(shù)據(jù)的記錄以及分析，及時對施工中的不足進行處理，保證基層質(zhì)量，有效控制道路工程質(zhì)量。