精益生產下的電子制造車間現場管理研究

李金豹

（捷普電子（無錫）有限公司，無錫 214028）

如今企業之間的競爭越來越激烈，無論是市場銷售價格，還是產品的品質對比，面對這些競爭，企業必須將精益生產的管理策略應用在電子制造車間現場的管理中，才能及時解決現場管理工作中存在的一些問題，增強企業的市場競爭力，進而在電子市場中擁有自己的市場份額。

1 精益生產簡介

精益生產源自于國際專家對日本豐田汽車生產方式的一種稱謂。“精”指的是經過濃縮取得精華，雖短小，但卻精悍，講得就是精益生產模式對于市場產品的處理手段，不可以一味地去生產商品，要按照市場需求來設置商品的生產數量，這樣就做到了“精”；“益”指的是企業生產的產品都應該具有經濟價值，一切精益活動的開展都要建立在經濟效益之上，具有經濟效益，企業才會有生產商品的動力，并且經濟效益還是企業發展的重要部分。所以工業屆都把精益生產作為企業的最優生產管理模式，并且該模式也可以應用在電子制造車間管理上[1]。

精益生產在電子制造車間現場管理工作中非常重要，對電子車間實行扁平化的改革和創新，減少制造車間工作人員崗位的設置，對電子制造車間進行統一步伐、平均發展的創新工作，降低企業的庫存積壓，盡量做到零庫存、柔性生產，爭取達到生產車間沒有任何的浪費情況，以紀律的形式來管束電子制造車間，減少質量不達標產品的產生，保證在電子制造車間每一個環節均不存在浪費的狀況，最終實現整個生產車間的拉動式、準時化生產。

精益生產模式有以下特征：首先，清除一切浪費。把所有無用的東西從生產環節中清除，發揮所有工人在工作崗位上的增值作用；其次，力求精益求精。其核心內容是對車間進行精簡化處理，使產品在開發、設計、生產、管理四個環節中均不出現附加值，將成本最低、質量最好的成品提供給市場，進而使電子制造車間的生產效率最大化。

2 改善電子制造車間的作用

2.1 縮減生產成本、提高產品品質

改善制造車間的目的主要是縮減企業的生產成本，生產成本主要有產品、庫存、原材料等，使原材料的使用達到最大值，完善產品現有的生產過程，優化生產組織中的環境，良好的生產現場環境可以加快產品的生產，從而達到縮減生產成本的目的。完善制造車間現場，可以有效地提高產品品質，同時對車間監管提供了便利，從源頭上杜絕瑕疵的產品進入市場，可以在其生產過程中將質量不過關的產品剔去。

2.2 提高企業生產效率

想要提高企業的生產效率，企業可以從改善制造現場方面入手，使制造現場更合理、科學。對于在電子制造過程中阻礙其生產發展的因素及時完善，減少不必要麻煩的產生，同時還能省去一些沒有必要的生產工序，從生產產品和物流效率兩個方面提升企業的生產效率[2]。

3 改善電子制造車間現場的方法

3.1 運用“5S”管理方法

首先，運用“5S”管理方法對現場產品進行分類，規劃、管理好由電子制造車間生產出的產品；其次，因為許多產品被亂發，所以在電子制造車間設置數個不同種類的固定擺放位置去進行物品的擺放，從而使車間的生產秩序得到保障；再次，對于生產工具的亂發情況，可以根據不同的工具種類去設置每一種工具的固定位置，這樣可以為工人拿取工具提供便利；最后，加大對制造車間的監管力度，在合適的時機給工人一些生產緊迫感，可以提高工人的工作積極性，從而提高工人生產產品的工作效率。

3.2 實施“5S”管理的實際效果

運用“5S”管理方法去優化電子制造車間的環境，可以達到現場環境良好、改善整個生產空間的效果。良好的生產環境會讓工人感到愉悅、清潔，優化生產工具和生產環境，并清晰指派工人進行生產活動，會極大程度地提升工人生產活動的積極性。在實行“5S”管理方法時，最大化地改進了生產機器設備、現場工作環境、工人的工作狀況，因此，企業的生產效率就可以得到很大的提升。

4 結束語

制造車間對一個電子企業來說至關重要，它關系著企業的發展。想要對制造車間進行精益生產模式的管理，需要有國際化管理理念以及現代化管理策略的指引，在保質保量的基礎上提升企業的總體生產效率，促使電子企業發展的更快、更強。