儀表自動化設備故障與維護技術分析

薛力軍

（大連福佳·大化石油化工有限公司，大連 116000）

儀表自動化設備對企業生產及管理質量與效率的提升尤為重要，在運行過程中若發生故障，會嚴重影響企業的正常運行，對企業經濟正常發展造成較大的影響。所以，需要在日常生產過程中，對儀表自動化設備運行情況進行巡查，并對故障實施有效的分析，尋找故障原因，同時在此基礎上進行維護技術，這在較大程度上能夠提升儀表設備使用壽命，最大程度上降低企業經濟損失。

1 儀表自動化設備維護對企業的重要性

儀表自動化設備在運行過程中，需要進行定期維護，能夠有效避免在運行過程中安全隱患的發生，若發生故障，會出現企業安全事件的發生，造成一定經濟損失，使企業的發展產生較大的不利后果[1]。此外，對儀表自動化設備進行有效的維護，可提高企業生產效率，能夠大大提高企業產能，使企業快速發展。對設備實施有效的保養，可避免設備出現故障的幾率，對企業經濟效益的提升尤為重要。

2 儀表自動化設備故障分析

2.1 溫度控制儀表系統故障

若溫度控制儀表系統出現故障時，應對其滯后性進行全面了解，若滯后性較大，出現該系統出現的故障越大，這就需要對溫度控制儀表值進行仔細觀察，若出現不穩定情況，存在故障；若儀表出現振動，說明是PID調整不當導致是異常；若儀表有緩慢波動的情況，表明是設備工藝引起的故障。

2.2 液位控制儀系統故障

液位控制以系統主要是在人們日常生活、消防等一些供水系統中，對油位及水位進行實時性監控，并對液位進行準確指示，同時可對補充液位儀表系統實施控制，該系統在我國較多領域中應用較為廣泛，比如食品、供水以及煉油等領域[2]。若液位出現了最小會最大值時，應當對儀表正常工作情況進行檢查，以此縮小故障范圍；若液位狀態不穩定，主要是因工藝操作不當所致。

2.3 流量控制儀表系統故障

流量控制儀表若處在最小值時，應當重點對儀表進行檢查，若運行正常，故障在儀表內部，極有可能是系統壓力參數較低或者操作不當造成的系統內容故障；若儀表流量值不能正常工作，應對引壓系統工作狀態，檢查傳輸異常情況。若儀表出現波動，但是波動頻率相對較低，應有效調整控制狀態。

3 儀表自動化設備的維護技術

3.1 周期維護

周期維護主要表現在以下幾個方面[3]：（1）需要對設備進行周期維護記錄，對故障周期特征實施有效預測，能夠進行針對性維護，以此達到預防的目的；（2）應當對儀表自動化設備進行周期保養、校驗，其中在校驗時應保證設備接線的可靠性及耐壓性，還應對線性及變差等指標實施重點觀察；（3）在對儀表自動化設備故障排除的過程中，較為重要的是故障調校，并對設備結構進行正確裝配，以此對故障實施排除。

3.2 日常維護

日常維護能夠在較大程度上降低故障發生率，主要體現在以下幾個方面：（1）分級管理措施的制定。一些重要設備肩負這企業生產的重大任務，在管理維護時，需要制定預見性維護對策，以此保證設備正常運行；（2）電氣檢查設備中一些重要部件，比如電機、電位器等，并保持外部清潔；（3）還應對設備運行環境實施維護，若溫度較低應采取一定的有效措施來保證設備運行溫度，同時對保溫材料進行有效觀察。

3.3 關鍵設備的維護

儀表自動化設備中的一些重要設備，對整個設備運行來說尤為重要，這就需要對重要設備加強維護，以此保證設備的運行質量。若重要設備出現故障，比如閉環調節系統，能夠將其切換到手動模式，再根據相關標準改變調節閥位置，在此過程中應關注測量變化量信息。此外，對于設備中一些復雜系統，在故障排除時，需要請專業維修人員專門維修，以此保證設備能夠及時正常運行。

3.4 實施TPM管理，制定合理操作規范

TPM管理是對設備管理的一種管理模式，能夠保證儀表自動化設備的規范化管理，在管理過程中能夠通過該管理模式，使管理符合要求。目前，TPM管理在應用過程中，實施了較好的優化，其中主要操作包含以下兩個方面：（1）對實際情況實施觀察，全面了解儀表信息，尋找相關操作規律，并進行操作規范的較好制定，同時通過發展變化情況實施有效的改進與優化；（2）企業在檢查儀表的過程中，需要在對儀表了解的基礎上，根據實際運行規律，對儀表系統實施優化。

4 結束語

綜上所述，我國企業在發展的過程中，儀表自動化設備的運用程度越來越高，對企業經濟發展發揮著較為關鍵性的作用。設備在運行的過程中，由于部件的磨損或者外部因素的影響，導致設備運行故障情況的發生，基于此應對儀表自動化設備故障情況實施有效分析，并通過有效的維護技術來提高設備運行效率。