首套環己烷脫氫裝置正式投產

2019年9月19日，福建永榮科技有限公司環己酮裝置配套180 kt/a環己烷脫氫項目一次開車成功，產品氫純度達到99.33%，苯收率高于94%，所有產品收率和純度均符合設計要求。

該環己烷脫氫裝置是基于“綠色高效水合法環己酮耦合工藝”技術，由福建永榮科技有限公司、延長石油北京石油化工工程有限公司與北京賽諾時飛石化科技有限公司聯合開發，從概念設計到小試與中試，再到工業化裝置建設與試運行，歷時5年，完全具有自主知識產權。據悉，該裝置是實現工業應用的全球首套裝置，填補了國內外該項技術的空白。目前運行平穩，具有良好的經濟效益和社會效益。

己內酰胺裝置的主要生產流程是通過原料苯加氫、環己烯水合、環己醇脫氫、環己酮氨肟化、環己酮肟重排等反應生成己內酰胺，在生產水合法環己酮生產過程中伴隨著副產品環己烷的產生，使原料苯的有效利用率只能達到75%。而副產品環己烷的利用問題一直是己內酰胺行業的一大難題，市場需求少，幾乎所有企業的處理方法都是廉價出售，同時大量苯烷物料需要存儲和運輸，增加了企業的安全風險和運營成本。

福建永榮科技有限公司綠色高效水合法環己酮耦合的工藝原理是在一定溫度、壓力及催化劑的作用下，將環己酮裝置的副產品環己烷直接轉化為苯和氫氣，繼而苯和氫氣再循環回到環己酮裝置作為原料，使副產品環己烷得到有效利用，實現原料與產品在裝置內閉環循環，達到綠色、環保、高效、節能、無廢物產生的目的，同時降低原料苯的外購和配套制氫裝置的負荷。裝置的成功投產，將環己酮裝置的原料苯利用率由原有的75%提高至99%以上，實現巨大的經濟效益，解決環己酮裝置原料利用率低的問題，為己內酰胺行業帶來跨越性的進步。