趙雷
中國石油集團 渤海鉆探工程有限公司(天津 300457)
標準化是人類在長期生產實踐過程中逐漸摸索和創立起來的一門科學。當今標準化活動早已超出了技術范圍而滲入社會生產、經營和管理的各個領域?,F代化大生產有兩個顯著特點:以先進的科學技術為基礎和生產的高度社會化。前者表現為品種、質量、效率和效益,后者表現為過細的社會分工,兩者都離不開標準化?,F代化生產及其他領域的迫切需要,促使了標準化學科的形成和發展,沒有標準化也就沒有現代化生產和現代化管理[1-3]。
鉆井企業作為一個技術密集、勞動密集且作業風險大、作業環境惡劣的高危行業,伴隨石油行業市場化程度的日趨成熟,對鉆井時效、井眼軌跡、井身質量的要求也越來越高,標準化管理在鉆井企業中所發揮的作用也越發凸顯。
中國石油集團渤海鉆探工程有限公司(以下簡稱公司)自2008年成立以來,企業規模、施工能力、經營業績都取得了大幅增長,公司發展走上快車道。隨著公司經營規模的擴大,為滿足集團、自身和客戶的需求和期望,建立了與其發展規模、發展速度相匹配的標準化管理體系,大力開展標準化管理創新。
鉆井隊是鉆井企業的基本單元,也是企業各項制度要求的推動者和落實者,其自我管控能力的強弱直接決定基層現場管理水平的高低。為此,公司根據鉆井隊的專業特點,制定《鉆井隊基層HSE建設標準》,推行一套適合基層現場實際的HSE“三標”管理,即“標準化管理”、“標準化現場”和“標準化施工”。①通過“標準化管理”,規定基層HSE目標、責任、管理制度、培訓教育、監督檢查、基礎資料及記錄、考核獎懲等管理內容,明確基層如何進行規范化管理;②通過“標準化現場”,規定作業環境及設備、安全設施、工器具等狀況,明確基層現場應達到的安全條件;③通過“標準化施工”,規定各種工況、工序作業的步驟、安全風險、防范措施及應急操作,明確基層應如何進行標準化施工作業,做到“有現場就有標準、有標準就可操作”[4]。
2018年,在中國石油集團“四化”(標準化、專業化、信息化、機械化)戰略的指引下,公司進一步完善企業標準體系建設,以標準化管理為核心,努力打造標準化現場,積極推廣標準化操作,使標準化工作的管理水平得到進一步提高,有效地促進了工程技術服務質量的穩步提升。
鉆井是石油勘探開發過程中極其重要和高風險的一個環節。鉆井過程中直接接觸未知的地層壓力有著極高的井控風險;而且它本身工藝繁雜、交叉操作多,存在著多種危險作業環節,如登高作業、起重作業、電氣焊作業、有限空間作業、涉海作業等。鉆井現場的施工管理水平不僅直接關系著施工人員、設備財產的安全,甚至對其所在施工區域的安全、環境因素都有著重大的影響。從墨西哥灣的“深水地平線”鉆井平臺爆炸事故到重慶開縣“12·23”特大井噴事故,由鉆井事故所帶來的深刻教訓和沉重代價給所有鉆井企業都敲響了警鐘。
在鉆井企業中,強化標準化現場管理有利于簡化生產過程,合理利用資源,規范鉆井過程中的操作行為。標準化的施工可以制定標準化的操作步驟和保障體系,使操作人員在作業過程中做到有章可循。這樣既能提高生產作業過程中的安全性,又能提高生產效率,從而為保障鉆井施工速度提供有力保障。在實際操作中,標準化現場管理可以為鉆井過程中的每一個環節制定出一套標準化的規程和操作步驟,讓操作人員明白自己該做什么,從而提高鉆井工程質量管理的效率[5]。
雖然目前國內的許多鉆井企業都已經通過了職業健康安全、質量管理、環境保護等體系認證,并且建立健全了許多與生產現場相關的標準化管理制度、流程。但是很多企業在實施這些制度、流程的時候并沒有做到嚴格落實,執行力比較弱[6]。
目前鉆井企業標準化管理中存在的問題有:
1)標準目錄與標準文本管理有待加強?,F場標準配備滯后、標準發行時間較長,有的標準已發行一年,現場還未配備,存在過期標準和作廢標準現象。由于鉆井生產一線其生產流動性大和技術人員更替頻繁等原因,現場標準存在丟失現象。
2)鉆井施工現場周圍環境復雜多變,可能涉及高山、沼澤、沙漠、海洋等多種地理環境,甚至在環境敏感區域內施工。隨著各國對生態環境愈發重視,施工中的廢氣、廢液、廢物的排放及處理不滿足施工地區環境標準的問題將愈發凸顯。例如,2013年我國在乍得項目鉆井作業中,因泥漿池未鋪設防滲布,鉆井中井內原油進入泥漿池,被乍得政府勒令停工整改,處以巨額罰單,該事件對國家形象以及企業形象造成了嚴重的負面影響。
3)鉆井現場特殊工種多,存在多種職業危害。例如,在鉆機安裝、吊卸鉆具等工序中都需爬上高處作業,人員存在因蹬踏物斷裂、滑脫而墜落,或是在高處移動位置時踏空、失衡而墜落的情況。鉆井施工過程中交叉作業多,許多工藝流程需要多人配合才能完成。在搬遷、起下鉆等工藝環節中需多工種相互配合,若各工種沒有按照標準化的流程操作,出現失誤,就有可能造成人身傷害、設備報廢。
4)鉆井現場的設備、設施種類繁多。有時在同一井隊即便是相同功能的設備,型號上也有區別,不利于員工操作,影響工作時效。同時現場條件惡劣,部分設備老化嚴重,存在“跑、冒、滴、漏”等各種隱患,因維修設備造成的等停工現象也時有發生。
5)標準化管理人員的職業素養有待加強。目前鉆井企業用工形勢嚴峻,基層單位的員工往往身兼數職,在日常工作中不能有效地將標準化管理工作與其他業務有機結合。
針對標準化管理中存在的問題,有針對性地制定了相關改進措施。
1)強化頂層設計,努力完善企業標準體系建設。標準體系是為了實現某種特定的標準化目的,而將一定范圍內的標準按照其內在的聯系,建立起協調秩序,使之達到規定功能的有機整體。企業標準體系的建立健全可以說是對國家標準、行業標準、企業標準等各級標準的梳理,也為公司內部建立有序的管理模式提供了一個全面的宏觀框架,更為現場標準化施工提供了重要的依據[7]。
針對生產現場存在過期標準和作廢標準等問題,通過定期發布公司標準體系表,指導各生產現場來進行標準的查新和替換。為加快標準化信息管理與傳遞,做好各級標準的配備,公司還專門設置標準發行站。目前公司共建立了14個專業標準體系,單項標準總數達到1 691項。
2)加強廢棄物治理,推廣標準化的環境保護措施。針對動力設備廢氣超標的問題,公司大力實施“電代油”的節能環保改造工作。充分利用油田和地方的電網資源,不斷拓展電代油應用范圍,通過自有、租賃和專業化服務3種方式,重點加大整部鉆機電代油應用。
針對鉆井施工現場的環境特點和當地的環保要求,制定相關的廢水、廢物處置方案和環境應急管理預案,形成標準化的鉆井廢棄物與固控系統設計,配備絮凝脫水裝備、鉆屑資源化利用裝備、污水深度處理裝備。
3)統一現場警示標識,推廣標準化的目視化管理。針對現場存在的各種職業危害,在加強安全教育的同時,統一實施標準化的目視化管理,時刻警示安全風險,提示員工自覺做好安全防范工作。確立人員、生產區域、設備、工藝、工器具及材料等5大類管理目視化,具體明確每類目視化標識的規格、圖樣、顏色、內容,組織各單位全面實施。
①統一規定施工現場作業人員應穿戴的勞保著裝、安全帽,值班干部應配戴工作胸簽,吊裝人員應佩戴司索背心,外來人員應持現場臨時準入證等標準內容。②統一規定從井場外圍、井場入口、鉆臺、機房、發電房及柴油罐、循環罐到生活區等現場各區域應配備的安全警示標識、標牌、標線、應急通道及風險提示等標準內容。③統一規定鉆井現場設備設施潤滑示意圖,主要操作要領、設備使用狀態標識、設備旋轉方向標識、控制按鈕開關、油品標識、標牌和安全風險提示,以及屬地負責人等標準內容。④統一規定固控設備泥漿管線、高壓管線、地面管線、高壓立管及固控系統應配備的標識、標牌及其安全風險提示等標準內容。⑤統一對現場使用的鉆井液材料編制化學品安全說明書,對日常使用的物資材料實行帳卡物管理和標識;對吊索具、接頭、安全帶、吊帶等實行統一集中管理,明確規格、型號、大小及使用范圍;對使用工具、應急物資,使用工具箱畫線定位管理,貼附清單。
4)強化重點裝備標準化管理,推進標準化操作與保養。①針對鉆井現場的設備多、型號不統一等問題,按照《鉆井修井壓裂測井錄井隊伍裝備配套規范》要求,通過集中采購的方式,配備固定型號的輔助設施;②樹立標準化現場標桿,按照《鉆前工程及井場布置技術要求》等標準,統一規范現場布局、擺放和安裝標準,打造標準化的井場布置;③針對日常操作、保養不規范的問題,梳理各工況、工序作業的正確操作方法,識別崗位操作、設備保養中所存在風險,開展井架、頂驅、鉆井泵、柴油機等14種鉆機主要裝備操作保養規程的修訂工作。
5)加大培訓力度,努力提高標準化管理人員的職業素養。針對基層的標準化管理人員大多是兼職,及其在標準化業務上的職業素養參差不齊的問題,基于用工總量的限制,通過培訓和宣貫的方式不斷強化基層員工標準化管理意識,讓基層員工在各項工作中主動遵循標準化管理理念,執行統一規范的管理模式。組織標準化管理專業培訓班,編制完善標準化體系培訓課件,分批對所有從事標準化的管理人員進行全面輪訓。以基層隊為主體開展通過網絡宣傳、公眾號推送的模式推廣和宣傳標準化知識。定期組織各級標準的宣貫會,聘請標準化管理專家解讀標準。
2012年在公司進入頁巖氣市場時,由于對頁巖氣區塊的特殊性、復雜性缺乏了解,鉆井過程中所選用的參數、工藝與地層不匹配,影響了施工進度。為有力保障頁巖氣市場開發,公司成立了川渝頁巖氣工作小組,全面推行標準化施工與工藝,配套標準化自動裝備,打造標準化施工平臺。針對長寧區塊的地質特點,采取如下措施:①完成提速模板的制修訂工作,普及提速模板編制與應用,在鉆井現場提速模板覆蓋率達到100%,推進鉆井現場的標準化施工,有效促進了鉆井隊伍整體提速。②強化新工藝新技術現場施工方案及應急預案的制定,編制了《控壓鉆井技術規程》、《旋轉沖擊器現場作業施工規范》等10余份新工藝新技術施工規范,為新工藝新技術的成功應用、提高工程服務質量、避免工程事故復雜打下了良好的基礎。③按照《頁巖氣開發調劑鉆機配套改造規范》的標準化要求,在長寧區塊部署的鉆機,按照配套標準均配置了大扭矩頂驅、高壓泥漿泵、重粉罐、平移裝置、泥漿回收裝置等一系列提速提效裝備。
公司通過強化標準化管理,以標準化控制質量、以質量求效益,取得較好成效。①2018年共為作業現場配備了標準9 381冊,其中國家標準2 345冊,行業標準4 526冊,中石油一級企業標準2 510冊,實現了現場標準配備率100%;②對標準化管理體系組織開展內審,2018年累計查出標準化體系運行方面的問題122項,提出改進措施40項,并全部整改完畢,確保了標準化管理體系的有效運行;③全年組織標準化培訓141次,合計培訓2 000余人,提高了企業內部人員的標準化意識;④優選標準化的設備、設施,為鉆井隊配備動力卡瓦、鐵鉆工、井控折疊管匯排等新型裝備、設施,切實提高了工作時效。例如,各鉆井隊基本實現了動力卡瓦全覆蓋,僅需司鉆通過手柄來控制鉆具,比手提式卡瓦作業效率提高了約50%,同時縮減操作人員進入高風險作業區域的時間;使用鐵鉆工完成一次上(卸)扣的作業時間平均僅需20 s,比液氣大鉗可縮短近20%;推廣井控折疊管匯排,由以前需要6~7人安裝6~8 h,縮短為只需要3~4人安裝3~4 h,時效提高2倍以上。
標準化管理是鉆井企業必修的一項重要管理內容。只有做好鉆井企業內部的標準化工作,正視標準化進程中出現的問題,才能提高鉆井企業的管理水平和施工質量,真正做到以質取勝,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
伴隨著國際油價持續低迷、全球經濟一體化步伐加快,公司經營形式持續嚴峻,鉆井企業標準化管理將面對新的挑戰和機遇,走標準化管理創新的道路是企業的必然選擇。鉆井企業要提高企業自身的競爭力,就必須在標準化管理創新上狠下功夫,將標準化管理創新與各項重點工作相結合,不斷拓展標準化管理的創新思路,保證各項工作穩步提升,促使企業不斷健康發展。