牛 輝
(山東省濟寧市工業技師學院,濟寧 272000)
近年來,科技水平不斷提高,尤其是自動化技術,被廣泛應用。在機械加工制造領域,采用自動化技術,執行制造任務,推動著機械加工制造行業朝向智能化方向發展,逐漸實現自主生產。不過當前此項技術的應用,還存在著不足,需要加以完善和優化。基于此,深度分析此課題,有重要的意義。
從自動化技術手段的應用實際來說,主要優勢體現如下:一是自動化管理信息。基于計算機系統的支持,實現機械制造自動化。相關人員依據制造情況,借助計算機設備,設定系統參數,結合制造實際進行參數調整,實現數據記錄與管理,提高了制造的效率。二是自動化操作設備。基于自動化技術的機械加工系統,可對生產線開展檢測,自動化修正生產參數,在生產效率和加工精度等諸多方面有很大優勢,增強了產品的市場競爭力,助力企業持續化發展。三是自動搬運物資。基于自動化系統發送搬運指令,自動搬運物資,能夠減少人力成本,全面提高企業生產效率。
從自動化技術的應用實際來說,早期多應用計算機輔助生產設備故障監測和過程處理,發揮了積極的作用,有效減少了人力開支。不過在整體制造方面,缺少高性能的計算機輔助系統,阻礙著計算機的應用。基于自動化技術的計算機綜合制造系統,其對應用于機械加工制造中的相關計算機功能,進行相應的優化和整合,構建了綜合系統,輔助制造生產。使用的綜合制造系統,集成了電子信息技術和現代化管理技術等,借助電子計算機和各類自動化設備等,實現了各類功能。
采用的自動化技術中,柔性技術的應用,主要是利用信息儲運系統以及數字加工設備。基于生產信息的自動化處理,實現對機械加工制造生產各類加工對象的控制。借助柔性自動化技術手段,發揮承租技術的優勢,將加工對象成組排列,基于加工設備運行狀態信息和其他生產信息分析進行控制,提高了制造生產的質量以及工作效率。基于成組技術構建的信息控制模式,主要呈現金字塔樣式,借助計算機系統,實現對各類生產的高效把控。“金字塔”其他內容主要為各層級的計算機處理功能模塊,將系統底層的控制信息傳遞到上級,為機械加工制造加工決策提供依據。
基于自動化技術的專家系統,在實際應用中為計算機系統程序功能的優化提供了保障,提高了系統運行的效率和功能。使用的專家系統,其存儲了海量專家知識和過往的工作經驗,能夠為系統分析功能的實現提供有力支持。在生產控制實踐中,發揮著自動化控制和自動故障監測功能等。運行的專家系統,其主要為CBR 和RBR 構建了機械設備故障檢測系統,使用的數據庫包括故障診斷數據庫和故障診斷規則庫等。從技術的應用實際來說,對機械加工制造使用的各類設備,實施動態監測,及時掌握設備的運行狀態信息,通過和數據庫內部的故障信息對比分析,當發現類似情況時,及時采取相應的措施,緊急停止設備運行或預警等[1]。
從自動化的應用趨勢來說,其將會朝向以下方向發展:(1)智能化。未來的自動化技術,主要朝向智能機械化方向發展,通過融合人工智能技術,實現設備管理的信息化以及智能化,提高生產的效率。(2)超精密研磨技術[2]。隨著市場對產品品質要求的不斷提升,現有的研磨技術等,難以達到生產要求,因此超研磨技術應運而生,被廣泛應用。(3)模具成型技術。在機械加工制造實踐中,采用模具成型技術手段,能夠增加模具的精準度,成為自動化技術應用的主要趨勢。
目前來說,機械加工制造中自動化技術的應用作用,尚未完全發揮,還需要提高技術的應用水平。這需要從以下方面加大投入力度:(1)加大相關技術的研究。目前來說,此技術集成了精密技術和智能技術以及自動化技術等,成為了綜合性技術,不過為了適應不斷提高的機械加工制造標準,還需要加強理論和實踐的研究,積極創新和提高自動化技術水平,強化技術的技能水平。(2)加大相關技術的人才培養力度。從機械加工制造自動化發展的角度來說,若想實現快速穩定持續化發展,必須要注重技術的創新和升級。這需要加大技術的研究投入力度,除此之外還要加大相關技術的人才培養。在具體實踐中通過構建完善的人才培養機制,運用技能考核制度以及獎懲制度等,提高人才培養水平,推動機械加工制造自動化發展[3]。
綜上所述,機械加工制造中自動化技術的應用,發揮著積極的作用。隨著機械加工制造要求的不斷提升,對自動化技術的應用需求不斷增加,因此需要積極推動自動化技術朝向集約化、智能化以及高精度等方面發展。這需要加大技術的研究投入,為技術的創新和升級提供支持。