建筑樁基工程中旋挖鉆孔成樁施工技術探討

韓志德

（山西西山金城建筑有限公司， 山西 太原 030053）

近年來，建筑工程發生了明顯的改變，建筑高度不斷增加、結構越來越復雜，從而對樁基的要求也在不斷提高。旋挖鉆孔成樁是樁基工程施工中的一種常用技術，具有良好的機械化特點。目前，旋挖鉆孔成樁施工技術已經在建筑樁基工程中得到了廣泛的應用，同時也在實踐過程中表現出了明顯的優勢。

1 建筑樁基工程施工技術

建筑工程中，樁基是一種常見的基礎類型，適用于高度高、面積小的建筑。近年來，我國城市經濟活動愈發集中、建筑高度不斷提高，從而在很大程度上增加了建筑荷載，也對樁基提出了更高的要求。樁基施工要求地基必須堅定、穩固，且樁基應具備良好的承重性能。

目前，建筑樁基工程施工中，常用的施工技術包括：第一，人工挖孔。顧名思義便是采取人工方式來挖孔，具有成本低、成樁效果好、對周圍環境造成的影響較小等優勢，是一種環保價值、經濟價值均比較理想的樁基施工技術。第二，靜力壓樁。其指的是，借助自重及樁架配置給預制樁帶來的反作用力，從而將預制樁迅速地打入土層。其具有操作簡單、無振動、無噪音等優勢，且方便檢測，可以減少鋼筋混凝土的用量，因此施工成本也相對較低。第三，振動沉樁。其指的是，應用電動機對地基產生的垂直力，來實現地基巖層、土層密實度的提高，一般情況下，振動時間與地基的密實效果呈正比。振動沉樁施工技術比較適合土質比較松散、較軟的沙土或黏土土層。

2 旋挖鉆孔成樁

2.1 旋挖鉆孔成樁的原理及優勢

旋挖鉆孔成樁主要是應用旋挖鉆機，同時，采用其具備的伸縮鉆桿傳遞扭矩，來帶動螺旋鉆頭作業，對巖體、土體進行反復切削，最終成孔，成孔之后，以施工設計圖為根據，完成混凝土灌注成樁的操作。旋挖鉆孔成樁具有干、濕兩種成孔作業，適用于粉土、軟巖、砂土、黏土等土層。同時，在淤泥地質進行施工的時候，還可以應用鋼護筒護壁旋挖成孔。旋挖鉆孔成樁中，應用鉆機，并人工調節鉆機的速度、鉆孔的深度，使得旋挖鉆孔成樁的環境適應能力非常強。相比較于傳統樁基施工技術，旋挖鉆孔成樁施工技術的成孔率、成孔質量更高，對環境造成的污染較少。

2.2 旋挖鉆孔成樁的施工要點及其質量控制

第一，必須提前做好充足的準備。首先，做好場地整理。旋挖鉆孔成樁施工前，對當地土質情況進行仔細勘測，做好準備，將雜質、灰塵等清理干凈，用挖掘機挖出大體積石塊，并用平地機將地基表面壓實，以便于鉆機鉆孔。其次，將施工中需要用到的相關儀器設備提前準備好。旋挖鉆孔成樁的機械化水平較高，實際施工中需要用到挖掘機、裝載機等儀器設備。應根據設備清單，對設備的型號、規格進行核實，并加強質量檢查，確保其可以正常使用。

第二，制備泥漿。旋挖鉆孔成樁實際應用過程中，由于鉆孔開挖深度相對較大，因此很容易受到地下水侵蝕、巖土擠壓等因素的影響，從而導致鉆孔發生坍塌、變形，對后期混凝土澆筑施工及其施工質量造成嚴重影響。為了避免這樣的問題，可以采取泥漿護壁法，來實現鉆孔穩定性的提高，避免其遭受地下水侵蝕、巖土擠壓。在制備泥漿的過程中，應嚴格控制泥漿的質量。首先，選擇一個比較平整的空地開挖泥漿池，其尺寸為6 米×6 米×1 米，并確保泥漿池池壁、底部的平整度。若為砂型土壤，則可將土工塑料布鋪設在泥漿池的四周，以防泥漿滲漏。其次，制備泥漿的時候，選擇膨潤土材料，并在其中加入一定比例的水進行混合攪拌。最后，開展試驗，通過調節膨潤土材料、水的比例，選擇最適合實際施工要求的泥漿配制方案，確保泥漿質量。

第三，鉆孔作業。鉆孔施工中，需合理選擇鉆孔位置，確保鉆孔點密度適中，避免鉆孔點過于稀疏而導致的樁基承載能力不足、鉆孔點過于密集而導致的工程量增加。明確旋挖鉆機速度、鉆孔直徑、鉆孔深度等鉆孔參數。然后啟動設備，在確定好的位置進行鉆孔施工。施工過程中，確保鉆頭角度垂直向下，使其方向與重力方向一致。若是遇到堅硬巖石，應減緩速度。一個位置鉆孔完成后，要采取空洗、水洗等方式對孔內進行清潔處理，清理干凈其中的石粉，為后續護筒埋設提供良好基礎。

第四，護筒埋設。旋挖鉆孔成樁作業中，護筒的作用主要是預防孔壁坍塌、定位孔口、確?？卓诘姆€定性。為確保護筒的作用，應合理選擇護筒的類型，并要加強質量檢查，確保護筒的質量，避免其后期使用過程中發生變形問題。同時，為確保護筒的剛度，可以在護筒內焊接箍筋。護筒埋設時，應注意以下幾個方面的問題：首先，確保護筒直徑比樁徑大12 厘米左右；其次，護筒長度在地表下8厘米左右；最后，護筒埋設的時候，以垂直方向進行鉆孔，深度為6 厘米左右，控制護筒傾斜度在1%以下，埋設偏差小于30 毫米。確保護筒埋設符合上述要求，借助鉆桿作用將護筒埋入地基，護筒高出地表30 厘米后，便可以停工。然后應用粘土材料對護筒四周進行回填，逐層夯實。護筒埋設完成后，應進行復測，校正樁位與護筒中心偏差。

第五，鋼筋籠放置。旋挖鉆孔成樁中，鋼筋籠主要起到的是支撐作用，在制作的時候，應遵循樁基工程設計圖紙進行，并將環形加勁鋼筋加入到鋼筋骨架中去。應用單側搭接焊方式將環形加勁鋼筋與封閉箍連接起來，主筋焊接的時候，應錯開接頭，同一截面之中，鋼筋接頭數量不可超過主筋數量的1/2，為提高鋼筋籠的強度，大部分螺旋箍筋應與主筋點焊。放置鋼筋籠時，宜采取四點吊裝法，避免鋼筋籠吊裝過程中發生變形。

第六，混凝土灌注。混凝土澆筑前，根據樁孔深度、直徑，將混凝土初灌量計算出來，在導管底部距樁孔300 毫米的位置行水封試驗，將橡膠皮球放置在導管連接處作為隔水塞，其口徑應與導管相匹配。按照土樁截面尺寸，導管埋入深度應控制在0.8～1.5 米的范圍之內，連續灌注混凝土時，導管埋入深度應為5 米左右，確保能夠連續灌注混凝土。灌注混凝土至骨架底4 米左右時，將導管提升，其底部高出鋼筋籠底部2 米以上的時候，繼續進行混凝土灌注，并按照常規導管埋入深度，混凝土接近樁頂時，應確保導管高度符合工程要求，可采取接入短導管的方法，拆管之前，應對孔中混凝土的高度進行測量?；炷两咏鼧俄敃r，應額外注意最后一次混凝土澆筑量，高出樁頂1 米時將浮漿清除。導管拆除之前，對混凝土面進行高程測量，樁孔澆筑完成之后，做好礦渣、泥土回填工作，，以保證旋挖鉆孔成樁的施工質量。

3 結語

綜上所述，在建筑樁基工程中應用旋挖鉆孔成樁施工技術的時候，應明確旋挖鉆孔成樁的原理及其要點，把握好每一個環節的施工質量，確保旋挖鉆孔成樁的效果，從而為實現建筑樁基工程建設質量的提高奠定良好的基礎。