編者按
本文原載于2018年8月的《工業周刊》(Industry Week)。作者拉里?法斯特(Larry Fast)是卓越制造之路公司的創始人和總裁,曾擔任通用電纜公司北美運營高級副總裁,致力于實施卓越制造戰略,改進制造質量、服務和成本,著有《制造業卓越的12項原則:實現和保持卓越的領導者指南》。本文介紹了如何通過供應商記分卡中的指標設置,改進與供應商的關系,實施六西格瑪控制,提高他們的績效,從而實現交付周期、庫存周轉率和生產率的改進。
1.每月拒收數量÷每月接受數量×1000000
2.連續3個月拒收數量÷連續3個月接受數量×1000000
要想通過競爭成為前兩大供應商之一,最低的質量要求是3西格瑪,換算成分數后為:
3西格瑪=10分
通常來說,我們發展的合作伙伴會因為各種原因逐年減少,如圖1、圖2。
記分卡可用于衡量供應商,最終賦予其合格或認證的身份。取得最佳分數的供應商,將獲得每個商品類別的大部分市場份額。
記分卡中的指標可以很好地滿足你對供應商的期望。指標清單上的第一項是質量。

圖1 發展的合作伙伴:供應商總數減少

圖2 發展的合作伙伴:原材料供應商
關于質量有兩個測量指標:每月的DPMO(百萬產品的缺陷數)和用以跟蹤趨勢的連續3個月DPMO。
這兩個標準的計算很簡單:
4西格瑪=20分
6西格瑪=25分
務必使你的工程合作伙伴認識到,某些產品不需要額外投資去實現六西格瑪。但是,對于影響客戶產品的形狀、裝配或功能的關鍵規范要求,要對CTQ(關鍵質量特性)進行六西格瑪控制,并承諾在3年內做出改進。
關于交付能力有兩個測量指標:每月準時交付和用以跟蹤趨勢的連續3個月準時交付。
這兩個指標的計算方法是:
1.(每月交付-每月延遲交付)÷每月交付
2.(連續季度交付-連續季度延遲交付)÷總連續季度交付
我們的要求是:
“A”項目容忍度為提前0天,延遲0天。目標與JIT(準時生產)盡可能接近。
“B”項目容忍度為提前2天,延遲0天。
“C”項目可根據需求較少和使用頻率較小的商品和工廠位置進行協商。
交付能力評分如表1分幾個級別:
質量和交付都非常重要,但值得一提的是,在最初的1~3年內,你需要淘汰那些無法滿足你最低要求的供應商,將兩個排名最高的供應商發展為真正成熟的合作關系。所以要做好準備,以冷靜方式解決問題,將他們作為合作伙伴,而不是對手。深入他們的組織之內,滿足他們的工程和生產人員、銷售服務人員等的要求。反之亦然。

表1 交付能力評分標準
交付周期改進是第三個指標。要確保你的主要供應商制訂了縮短其工廠生產周期的計劃,這通常是縮短交付周期的最快方法。安排公司的志愿者與供應商的工程師合作。如果供應商內部沒有所需的技能,采購方應堅持讓供應商在合理的時間內采取糾正措施。此外,務必要討論“彈性容量”選項,這是對供應商在需求增加時的響應能力的測試。與主要供應商合作,設定交付周期改進的時間表,評分公式:改進=(開始交付周期-實際交付周期)÷開始交付周期。評分標準如表2所示。

表2 交付周期改進評分標準

圖3 發展的合作伙伴:原材料庫存周轉率
庫存周轉率改進是第四個指標,如圖3。首先,讓我們消除工廠內的寄放庫存。我們的工廠不應該因為供應商交付周期過長,而變成他們的產品倉庫。允許寄放抑制了供應商改進工廠的積極性。最重要的是,庫存也需要成本,客戶可能因此支付大量費用。因此,一定要對寄放說不。這只應是權宜之計。當供應商的倉庫出現混亂問題時,強制他們進行必要的流程改進。
如果供應商想要競爭你的業務,那么他們應該將你最優秀供應商的交付周期當作必須努力達到的標桿。另外,你還可以與標桿公司進行討論,考慮在未來幾年理論上可能實現的進一步改進。假設在質量和交付具有競爭力的情況下,這通常有助于確定哪些供應商被踢出競爭行列,以及哪些供應商接近于你最初的期望值。該項目的分數應基于你認同的標桿的改進百分比。定期對進度進行審查,并在年底開展下一步的改進。在兩三年內,你將有望在供應商數量急劇減少的情況下獲得最佳的市場交付周期。
根據上一年的數據建立標桿,并期望從中獲得改進。評分標準參考表2。
你可能需要考慮的第五個選項是生產率指標,由此你可以在排除通貨膨脹因素的基礎上獲得總體成本和現金流量改進。批評者認為運營人員所說的改進與公司的資產負債表、損益表沒有關聯,追蹤這個指標將使他們無話可說。

總之,這種指標結構提供了4個重要的改進項目,每個項目在記分板上占據100分的25%。你現在將有一個月度和季度的“供應商報告卡”,供采購部門與供應商的銷售管理部門討論。它不僅是一種可用以立即改進的好方式,也是一種向績效優秀的供應商傾斜的好方式,如圖4。

圖4 發展的合作伙伴:總體績效分數
請注意,在此記分卡中不包括價格談判。該議程旨在改進規模較小的供應商群體的績效以及我們與他們的關系。更好的績效帶來的好處將體現在數字中并被量化。價格談判具有影響結果的外部市場條件,并沒有加入實現卓越的改進流程。
最后,還有其他一些主題應該通過這種“不斷進取的合作伙伴”的改進方法來解決。以下是一些需要考慮的事項。
·不斷進取的合作伙伴的目的;
·供應商的重要作用;
·增加新供應商;
·供應商信息表;
·資格獲取過程;
·認證過程;
·認證承諾協議;
·供應商教育;
·取消資格和取消認證;
·重新獲取資格和重新認證;
·供應商出局。