淺談高層建筑鋁合金模板的應用

楊躍清

（廈門特房建設工程集團有限公司，福建 廈門 361100）

1 工程概況

某住宅工程位于廈門市中心區域，由2 棟30、34 層高層建筑、1 棟2 層配套商業店面及1 棟單層的配套用房組成。項目總建筑面積56263.34 平米，總用地面積9514.71 平米，高層結構形式為剪力墻結構，采用人工挖孔樁，筏板基礎加錨桿抗浮。

2 本工程應用鋁合金模板的優勢

2.1 解決場地限制問題

本工程三面緊鄰市政主干道，一面靠近已施工完成的住宅，僅有約1800 平米的場地作為項目施工臨時用地，場地十分狹小。如采用傳統的鋼管扣件式木模板及外腳手架工程，施工用的鋼管、扣件、頂托、方鋼等材料均由貨車載至現場直接卸車后人工堆整、加工再進行使用。這樣在地下室施工階段，特別是雙層地下室穿插了大量的鋼筋需要吊運，現場無多余的場地堆放勢必造成模板工程材料無法及時供應，導致工期嚴重滯后。

在前期策劃階段，項目部橫向對比，地下室及首層模板采用盤扣式腳手架模板支撐，二層及以上采用鋁合金模板搭配爬升式腳手架，這三種工藝所用材料市面上均是打包好直接可投入使用，很好的解決了該問題。

2.2 成本優勢

以本工程為例，按照各專業公司較為平均的報價且以專業分包（增值稅稅率9%）進行比較。

第一方案：地下室及上部主體全部鋼管扣件式木模體系及鋼管扣件式外腳手架

其中，鋼管扣件式木模65 元/m2，外腳手架115 元/m2（15 個月工期）。地下室及1#、2#樓首層、3#、4#樓木模面積約47700m2，標準層以上木模面積132600m2，總價180300*65=11719500 元。標準層以上外腳手架19900*115=2288500 元（余同不計），合計14008000 元。

第二方案：地下室與1#、2#樓首層及3#、4#樓采用盤扣式支撐木模，標準層以上采用鋁模板+爬升式腳手架

其中，盤扣件式木模109 元/m2，鋁模板57 元/m2，爬升式腳手架65 元/m2，單層木模優化成鋁模磚砌體減少15.4m3（即砼相應增加，砼強度平均標號C40），鋁模約增加150m2/層。按市場價：C40 泵送砼價格及人工540+28 元/m3，加氣砼砌塊材料及人工275+350 元/m3，專用砂漿材料費及粉刷人工費[內外墻各按一半計算，人工費(18+32)/2=25 元，材料8 元]為33 元/m2。

盤扣式木模47700*109+鋁模132600*57+爬升式腳手架19900*65=14051000元；采用爬架增設外墻定型化防護3000*40（后續外墻裝修跟上）=12 萬元；砌體更改為砼部分每層對比：(加氣砼砌塊費用+粉刷費用)-（砼費用+鋁模板費用）=（15.4*625+150*33）-（15.4*568+150*57）約增加2722 元。其余忽略，總計14051000+2722*62+120000=14339764 元。

綜上兩種方案，采用鋁模及爬升式腳手架因地下室單獨木模及優化砼部分造成造價增加了約33 萬元，但是采用鋁模板減少剪力墻砼表面的粉刷約80000*27（普通砂漿按5 元每平，1/3 外墻及2/3 內墻折合人工費22 元每平）=216 萬元，實際節約成本近183 萬元。

3 做好鋁模板設計與施工的緊密結合

近年來由于鋁合金模板的大面積推廣，從業人員不管是設計人員還是施工人員都相當緊缺，在實踐中鋁模板設計能否正確指導施工、施工中存在問題能否及時反饋設計并優化解決至關重要。

3.1 做好“易拆”體系的設計

由于市面上鋁模板技術工人緊缺，本工程約80%的鋁模板技術工人是剛從傳統木模轉型而來，工藝不熟練，鋁模安裝按部就班尚可，剛開始拆除時經常野蠻作業，尤其是本工程立面外圍設置38 個凹型造型柱，陰角處的模板量大且難以拆除。如何做好鋁合金模板的易拆設計，對于整個工序至關重要。

原先墻模板兩板之間接縫采用垂直設計，拆除時平面吸力及兩塊拼板間阻力大，十分不易拆除、工效低，原計劃半天內完成墻模板拆除，實際1 天拆除完成也難以達到，從而造成了作業小班組流動大，工程進度緩慢。針對該問題，現場管理人員與鋁模板設計人員進行研究，根據同衛生間陰角部位采用梯形截面原理，中間墻板采用約1cm 的斜口的易拆板，減少拆除時的阻力，實踐操作拆除提高了近半日的工效，確保了項目進展順利。

3.2 做好加固成型效果的反饋

采用鋁模板作業主要的效果就是拆除后的混凝土截面尺寸、垂直度、平整度可以達到清水混凝土的要求，無需進行抹灰，節省抹灰費用。在實踐中，首次鋁模板拆除后應對其成型的效果進行全數檢查，如存在問題需及時反饋設計對加固體系進行優化；施工過程中還應關注鋁模板的變形，對于變形超過要求應及時進行更換，以確保其成型效果。

本工程凹型造型柱原先采用L 型方鋼與模板正面進行拉結加固，實際拆除后因受力不夠導致陰角方正不到位。

現場管理人員發現該問題，及時反饋設計進行優化，后采用Π型方鋼與三面模板進行拉結加固，成型尺寸滿足要求。

3.3 做好細部設計的優化調整

本工程1#樓首次鋁模板施工拆除后，項目部對成型混凝土的表面觀感進行檢查，發現20 塊二次結構空調板的表面均不程度的存在表面氣泡麻面較多的情況。針對該問題，項目部成立QC 小組，確定其中重要的要因之一為原設計該部位采用全封閉的鋁合金模板頂蓋，雖留有排氣檢查口，但排氣檢查口留設面積過小，混凝土澆筑時產生的氣體仍不易排放，容易堆積形成表面氣泡。

經現場管理人員與設計人員討論，在原有鋁合金模板設計圖紙基礎上進行細部優化調整，對不參與支撐受力的二次結構的全封閉設計的鋁合金模板頂蓋予以去除不安裝，給混凝土澆筑人員提供位置方便澆筑混凝土和密實振搗作業，同時對相連的側模再進行加強加固，實施效果好。

4 施工總結

4.1 工程前期策劃采用鋁模板注意事項

⑴評估如果原預算書套價采用木模板+粉刷工程量計價，使用鋁模板后建設單位對粉刷費用是否會扣除的風險，如扣除相應的成本會增大；

⑵建筑設計外立面造型需較為簡單，標準層設計需變化不大；

⑶對于超高層采取勁性混凝土組合結構如采用鋁模板，需特別注意鋁模板加固體系不得與型鋼沖突，避免實際無法加固到位進行大面積更改。

4.2 嚴格把關鋁模板的預拼裝

鋁模板廠家生產完成后，必須在工廠進行預拼裝，現場管理人員及設計人員應嚴格按照原結構設計及其優化圖紙進行核對，核對無誤做好標記再進行打包至現場，避免到場鋁模板構件出現實際尺寸偏差或者無序拼裝，影響工程進度。

4.3 部分優化建議

踢腳線材質如采用瓷磚，在設計驗收許可下墻體鋁模板根部設置同踢腳線高*0.8cm 深的壓槽，以便后續瓷磚踢腳線安裝完成能以涂料墻面平，表面較為美觀。

5 結束語

通過本項目鋁模板的應用，對于鋁模板的方案選擇、深化設計以及實際施工中出現的問題及解決措施進行總結，提升了管理人員的業務水平及鋁模板的施工質量，獲得了良好的成績，亦為后續同背景下項目采用鋁模板提供了借鑒及相關技術參考。