房建工程沖孔樁施工及質量問題防控制措施

施海新

（廈門圣德信工程管理有限公司，福建 廈門 361000）

0 前言

盡管沖孔樁的施工工藝具有較多優點，但其存在較多局限條件，包括施工經驗的充足性、施工的管理問題等。另外，沖孔樁的施工工藝受到工程地區地質情況的影響，且在工程地質中伴隨不可預見特點。受到多種因素的影響，沖孔樁施工極易造成樁位偏差、夾泥、孔壁坍塌、鋼筋籠位移等多種質量問題。由此可見，在沖孔樁的施工過程中，應當對施工質量的影響因素全面分析，結合工程的實際情況，完善預防措施，將施工過程中的質量隱患消除，促使施工質量不斷提高，確保建筑與施工質量。

1 房建工程概況及施工工藝概況

1.1 房建工程及地質概況

本工程東方新城二期保障性安居工程B 地塊，總建筑面積為111850.05 m2，其中地下室為22210.83 m2，地下二層；地上包括6 棟34 層住宅和1 棟3 層樓的幼兒園。地上建筑高度為12.65～96.5m，地下室耐火等級為一級,結構抗震設防烈度為7度，結構安全等級為二級，丙類建筑，結構設計使用年限為50年。在建筑地基中，土質由下而上依次為微分化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖、砂礫狀強風化花崗巖、全風化花崗巖、殘積砂質粘性土、中砂、粉質粘土、耕土；地下水位以3.6m 作為絕對標高。該工程具有復雜的地質情況，住宅采用沖孔灌柱樁工藝施工，樁徑是1100mm 和1200mm，混凝土的強度等級為C40。持力層為微分化花崗巖。

1.2 施工工藝分析

（1）沖孔樁的施工工藝流程

沖孔樁的施工工藝流程詳細如下：場地平整、樁位放線、泥漿池與漿溝開挖、護筒埋設、鉆機就位、孔位校正、沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿和廢渣、終孔驗收、第一次清孔、下鋼筋籠和導管、第二次清孔、沉渣檢測、灌注水下混凝土。

（2）護壁與排渣泥漿的制作和檢測

沖孔之后，取粘土、泥漿實施造漿操作，與沖孔特點相結合，控制循環泥漿泥漿比重，其中，黏土層的循環泥漿中以1.1-1.3 為比重，砂層循環泥漿以1.2-1.3為比重，易塌孔土層1.3-1.5 為比重。

（3）沖孔樁沖孔

當場地在平整后，結合設計圖紙，對沖孔樁的中心位置進行確定，實施復核，取鋼護筒進行預埋操作，并取十字架設置于護樁上，對鋼護中心進行復核，確保與設計要求相符合，確定無誤后，以孔樁作為操作起始點。施工時，校對樁錘中心位置，并加強護樁保護工作。

2 沖孔樁施工質量問題控制策略

2.1 施工前的控制

在施工前準備中，沖孔灌注樁施工的特點包括連續性、隱蔽性等，控制好施工前質量保障了沖孔灌注樁的施工質量。

（1）人的控制

此控制是指加強施工企業資質審核工作，內容有施承建單位的技術水平、資質等級、業務范圍、特殊工種等。在沖孔灌樁的施工過程中，對于施工人員的技術水平具有較高的要求，包括電焊人員、攪拌人員、樁機長等，需具備相應的施工資質才可上崗。

（2）機械的控制

機械控制是對施工機械進行詳細審查。對于施工質量而言，機械性能占據重要作用，當機械設備具有優良的性能，保障了施工質量，還可保障施工進度。對沖孔樁基的數量、型號和有關要求間的符合情況詳細檢查，同時還需檢查設備保養情況。另外，與樁徑有關情況相結合，配備鋼護筒、儲料料斗、導管、泥漿泵、沖錘等多種儀器設備，測試與維護儀器設備的性能，確保設備性能的完整與安全。若機械設備不符合有關標準，應當禁止在施工現場中。

（3）料的控制

此控制表示控制施工現場的材料，施工質量取決于原材料，一旦原材料質量與有關要求不符合時，一定程度的影響工程施工質量?；诖?，施工現場需有效控制材料，包括碎石、砂等，材料在進場以前，需嚴格按照有關標準，對材料質量進行檢驗。

2.2 施工階段質量問題控制

（1）測量放線

施工審查過程中，內容包括孔位測量的標記情況、放樣情況、定位情況等，應當滿足如下條件：本工程樁徑大于1m，垂直樁基軸線的樁位偏差是100mm+0.01H 以內；垂直度允許偏差1%；樁徑誤差為±50mm 以內。

（2）鋼護筒需合理埋設

在孔位準確定位以后，對鋼護筒質量詳細檢查，在本工程中，護筒鋼板以8mm作為固定厚度，鋼護筒的內徑和鉆頭之間的差距應當是100mm。對鋼護筒的埋設情況做認真檢查，確保護筒穩定，并保障正常位置，護筒中心與樁設計中心位置重合，護筒的埋設深度需為1-1.5m。

（3）對沖孔的施工操作進行控制

第一需實施開孔操作，應用低密錘擊，鋼繩的放松量應當合理控制，放松次數應當結合實際情況進行增加，預防在鋼繩的放松時發生沖程減小現象，放松應當避免減少，有助于降低沖擊效果。軟土層施工時，應當與補給速度相結合，對開孔速度進行調整。

第二，在開孔時，若護筒的高度為2m 以下，沖擊錘可選擇低密擊，泥漿補給量充分，促使孔內漿液穩定。沖擊時，對孔內鋼絲繩的位移現象詳細觀察，一旦發生移位，需及時調整。

其三，成孔過程中應用濃泥漿施工，以1.1-1.3 作為比重，在發現塌孔與斜孔等現象時，應當及時進行處理與調整。

（4）清孔

清孔是以清除孔壁淤泥、孔底殘渣為目的，以便能夠測得多種數據，包括孔垂直度與孔深等。在有關要求指導下，監理人員應當做好成孔質量的檢查，并詳細記錄。使用高壓泵實施清孔操作，調整與控制孔底、泥漿管間距離，應當300-500mm。泥漿泵制作泥漿的過程中，需對泥漿濃度進行控制，避免對影響排渣、護壁。當泥漿在孔內置換時，應當對其比重進行控制，約為1.1-1.3，采用接觸方式進行泥漿質量的判斷。當泥漿中無顆粒出現，需立刻停止注漿。在灌注混凝土之前，需二次清孔。

（5）對鋼筋籠的制作與吊放質量進行控制

在鋼筋籠的制作過程中，應當以設計圖紙作為參考，并嚴格遵守設計要求進行施工，鋼筋籠在施工現場需采用分段制作。鋼筋籠長度以6-9m 最佳，且樁身的周邊應當由縱向主筋分布，對于接頭數量，應當盡可能減少。箍筋方式主要采用螺旋式箍筋等，焊接過程中，應當準確控制焊接的搭接長度，進而保障鋼筋的性能與剛度。鋼筋籠的吊放施工過程中，孔位應當對準，并確保緩慢下沉，預防與孔壁接觸。

（6）插入導管

導管插入為二次清孔與混凝土澆筑做好準備。對導管質量與導管參數進行檢查，控制導管直徑為200-300mm；導管在分節長度中，應當以施工工藝作為參考，導管的最佳長度是低于400mm。

（7）對混凝土的配置與澆筑質量進行控制

混凝土應當與實驗室的試配單相結合，對混凝土的開盤情況詳細記錄，以便混凝土的流動性與和易性符合要求，控制塌落度為18-22cm。使用粗骨料，且粗骨粒徑需為40mm 以內。

3 結語

沖孔灌注樁的社工過程需以循序漸進作為原則，各施工階段的質量均對施工整體質量產生影響。監理人員應當嚴格控制各施工階段質量，同時還需由整體對施工質量進行綜合性控制。沖孔灌注樁的施工過程中，需對施工質量有關問題進行控制，同時還需重視成本控制與施工進度控制，以便由整體角度對施工質量進行控制，奠定施工的良好基礎。