承插式盤扣架在高大模板支架施工中的運用與探究

王彬彬

（廈門市筼筜新市區工程監理有限公司，福建 廈門 361000）

0 前言

隨著我國城市化建設不斷加快，用地資源較為緊張，因此一些高大型建筑應運而生，但是高大型建筑施工具有一定危險性和施工難度，因此需要建筑施工單位應用先進的技術和完整的安全措施來保證施工的標準。在目前的高層建筑中多應用的是高大模板施工技術，安全措施多采用承插式盤扣架來保證施工的安全，進而提高施工質量和效率。

1 案例背景

我國某工業園建設廠房施工，總建筑面積21186.259m2，該廠房主要實施冷凍庫的建筑，其中冷凍庫一共分為三層，1 層層高7.00m，2 層層高8.50m，3 層層高7.00m，建筑總高度23.40m；并且結構形式采用鋼筋混凝土框架結構。根據該工程背景則需要采用高大模板支架施工技術來進行施工建設，著重介紹高大模板支架施工技術要點以及承插式盤扣架在其中的具體應用。

2 高大模板支架施工技術分析

高大模板支架是指高大模板支撐系統，主要是在建設施工過程中現場的混凝土構件模板支撐總高度超過8 米、或搭設跨度超過18 米、或施工總荷載超過15千牛每平方米或者是集中線荷載超過20 千牛每米的模板支撐系統，其具有跨度大、高度高以及荷載大的特點，在建筑施工中占據了主要的地位。

在高大模板施工過程由于其高度高，跨度大，因此保證其各種排架的穩定性是在建筑施工需要注意的問題，施工前應編制高大模板專項施工方案，報監理審核，并按要求組織專家論證，施工中嚴格按設計圖紙及規范要求進行施工。

3 承插式盤扣架在高大模板支架施工中的具體應用

3.1 承插式盤扣架與傳統框架梁板支撐方式

立桿采用套管承插連接，水平桿和斜桿采用桿端和接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結構幾何不變體系的鋼管支架。承插型盤扣式鋼管支架由立桿、水平桿、斜桿、可調底座及可調托座等配件構成。根據其用途可分為模板支架和腳手架兩類。

在高大模板支架施工過程中，承插式盤扣架在施工中極其重要，也是建筑施工重要的支撐模式，改變了傳統的框架梁板支撐模式的弊端，在傳統技術的基礎上改良和創新，并且用傳統支撐模式相互結合。現階段被建筑工程施工廣泛的應用。

施工總體的荷載力以及房屋中梁板結構的荷載據定了支撐的形式，先階段主要的支撐模式是由傳統模板支撐和承插式盤扣架配合，其支撐模式主要包括三種：

第一：鋼管扣件組合而成的支撐。在梁體截面積小于300 毫米乘以600 毫米時，模板的頂端需要采用承插式盤扣架鋼管作為其建筑的主要龍骨，保證其穩定性，其次將次龍骨利用木方作為支撐，最后將其與模板進行直接釘接，形成支撐模式。

第二：也是與鋼管扣件組合而成的支撐模式。這次的支撐模式相同的是主龍骨與次龍骨都是相同的材料進行支持，但是不同的是在實際的建設中，需要將主龍骨的中間部分插入一根豎直方向的鋼管，并且將這根鋼管扣在橫桿上，然后將模板直接與次龍骨進行釘接實現支撐。

第三：梁、板結構各自獨立支撐模式。該支撐模式主要是主龍骨的支撐不同，其采用的是雙鋼管結構造成主龍骨，然后次龍骨用木方支撐，進而將可以調節的底座進行連接，形成支撐。

3.2 扣件式鋼管架在高大模板施工中的應用與不足

近幾年全國因扣件式鋼管模板支撐架搭設不規范、現場施工違規操作、驗收手續不全等因素發生的高大模板坍塌的事故比比皆是，如：2018年8月31日德州龍溪香岸地下車庫工程發生模板支架坍塌事故，事故原因是未按國家標準進行模板施工，立桿支承點的工字鋼承載力不足導致支撐系變形過大，人員違規操作等造成模板支架整體坍塌；5月30日廣西南寧發生一起在建舞臺垮塌事故，事故原因是由于施工單位未按規范搭設模板支架，施工中存在木支撐尾徑不足、接長使用、水平拉結嚴重缺失等原因造成模板支架坍塌；因為傳統扣件式鋼管模板支撐架搭設時候，由于市場原因原材料鋼管壁厚、頂托壁厚及焊縫尺寸不符合要求，且拆操作繁瑣、施工難度大，且扣件扭力矩在施工中經常不滿足規范要求，造成整體穩定性差，在施工過程中容易失穩倒塌造成嚴重的安全事故，且其人工成本高、易損耗。

3.3 承插式盤扣架在高大模板施工中的優缺點

現階段的所使用的的承插式盤扣架之所以能被廣泛的應用，與傳統的扣件式鋼管模板支撐架結構相比，是由于其存在一定的優點，由于高大模板施工的危險性較高，傳統扣件式鋼管模板支撐架已經不滿足施工的需求，因此應當利用承插式盤扣架的相關優缺點來對其合理的使用：

3.3.1 其優點具有如下幾點：

第一：節點抗扭轉能力較強，并且其剛度、強度和穩定性可靠，可以有效的保證施工安全。

第二：承插式盤扣架具有模塊化的特點，比較容易組裝和拆卸，并且全程使用工具化作業，搭拆效率高，可以大幅度的提升施工效率，同時可靠性及安全性好、節能環保、外觀形象好。

第三：高承載的盤扣架搭建密度遠遠低于傳統鋼架，這樣可以有效的節約其用鋼數量，減少施工成本。

第四：沒有任何零散配件，不易丟失，且損耗基地，方面運輸和清點。

第五：構件全部采用熱鍍鋅防腐工藝，與傳統的鋼管腳手架相比，其使用壽命更長，最多可以提高10年，而且其耐腐蝕性極強，不會使其結構發生較大變化。

3.3.2 其缺點如下：

承插盤扣架在高大模板施工中，由于其立桿盤扣節點間距是按一定模數控制，在施工現場個別部位如樓梯處、基層高低跨處、柱四周因方鋼加固范圍大等造成無法按該模數進行安裝的部位等，均造成局部水平桿、水平拉桿等無法按要求設置，該部位的整體穩定性較差，因此采用承插盤扣架與扣件式鋼管架組合搭設，在該部位應采用扣件式鋼管架進行加固；且高大模板中存在超重梁較多，為保證安全性，經常在超重梁底部增設一道扣件式鋼管架支撐，并與盤扣架形成拉結。

3.4 注意事項

立桿連接套管應采用鑄鋼套管或無縫鋼管，立桿連接套管長度、可插入長度及套管內徑與外徑間隙應滿足規范要求。

鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤厚度不應小于8mm，可調底座和可調托座應采用Q235 鋼板制作，厚度不應小于5mm，承力面鋼板長度、寬度及焊接質量應在規范允許范圍內。

模板支架高度不宜超過24m，搭設高度超過8m 的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平布距不得大于1.5m，沿高度4-6 個標準布距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。周邊有結構時，宜與周邊形成可靠拉結。

3.5 承插式盤扣架在高大模板施工的安全管理措施

承插式盤扣架在高大模板施工中雖然具有上述較多優點，但是現場管理到位仍然很重要。

第一：在選擇施工盤扣架的原材料時應當選擇良好的鋼材，并且不能夠存在腐蝕和變形或者是斷裂的現象。加強原材進場的驗收手續及送檢工作，確保合格的材料才能使用。

第二：應按要求編制專項施工方案并報審，組織專家論證，現場配備專職的安全管理人員，嚴格按專項施工方案及規范要求進行施工，加強過程控制、整改力度及驗收手續，對存在的安全隱患及時消除，確保整體施工安全。

4 結語

綜上所述，通過案例的分析以及詳細探討承插式盤扣架在高大模板支架施工中的應用，可以看出現階段建筑施工過程中，對于難度較大的施工情況應當采用新型的技術來保證建筑結構的穩定性，保證施工的總體質量，從而增加建筑工程的經濟效益。