連鑄機械的運行與維護分析

劉興菊

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠，山東濟南 271104）

0 引言

據實際調查，煉鋼企業在發展生產的過程中，連鑄機械發揮重要的作用，同時也是必不可少的組成部分。在實際應用過程中，相關工作人員應該根據實際情況制定相應的維護方案與防治措施，進而有效降低設備出現故障的概率，提高連鑄機械的使用壽命，保障煉鋼企業的經濟效益，促使我國煉鋼行業的可持續發展。因此，有效加強連鑄機械質量控制的重要意義，煉鋼企業應該給予相應重視。

1 連鑄機械的應用

在當代冶金行業發展的過程中，連鑄機械作為一種先進并重要的技術，其實際應用的過程中能夠直接將鋼水澆筑成型，適用于眾多的煉鋼企業。隨著我國科技發展的進步，該技術在實踐與創新中不斷完善自身的不足，當前技術已經發展成熟。其主要原理就是：首先將鋼坯熔融，隨后將鋼水澆筑到相應的結晶器中，促使其能凝固；最后利用相關設備在結晶器中將鑄件拉出，根據想要鑄件的形狀，控制其拉伸的力度，并利用相應的口徑技術進行調整，進而獲得相應的鑄件。與傳統冶煉技術不同的是，新型連鑄技術不僅能有效提高成鑄率和毛坯的質量，同時還能合理改善工作條件，提高企業生產的效率，發揮節能環保的作用。

隨著連鑄技術的迅猛發展，煉鋼技術得到有效提升，例如在冶煉的時間與連鑄技術的澆筑的周期必須同步進行，進而提高成鑄的效率。同時，還能根據新型連鑄技術的優勢，合理地將冶金工程轉移到鐵水處理工序當中，有效提升煉鋼生產的效率。

2 提高整體煉鋼過程的效率與質量

2.1 連鑄機械運行的特點

在鋼鐵生產的過程中連鑄機械是不可缺少的環節，鐵水經過轉爐冶煉鋼水過后，需要對其進行精煉處理，隨后將其有效的輸送到連鑄機械當中，進而能夠根據實際需要形成不同規格與類型的鋼坯，滿足市場的需求，為煉鋼企業取得一定的經濟效益。其中連鑄機械在使用的過程中具有以下兩個特點。

（1）混合式特點。由于鋼鐵類型有多樣性的特點，而且組成的結構比較復雜。在實際連鑄的過程中，通常都會將連續式與間歇式有效的結合，進而滿足相應的生產需求。在連鑄精煉設備的過程中，應合理地應用間歇式方法，進而提高鋼鐵生產的質量與效率，降低機械設置的次數，防止連鑄機械發生相應的故障。在連續作業的過程中，連鑄機械需要根據實際情況設置不同的機械支撐，發揮連鑄機械混合式的特點。

（2）物流銜接緊密。在實際連鑄生產的過程中，通常會在一定的周期內連續澆筑，促使鋼水的溫度與成分達到生產的標準。除此之外，相關工作人員應該適當地調節間歇式罪業與連續式作業之間的節奏，保障物流傳遞的效率，滿足鋼鐵生產對溫度與時間的要求，進而實現連續性生產，提高企業的經濟效益。

2.2 快速編制生產調度計劃

在轉爐連鑄生產調度的過程中，主要是應用混合型調度方式，不過在實際應用時這種生產穩定性較低，如果受到外界的干擾很容易發生變化，嚴重影響建模的準確性與可靠性。因此，在系統運行的過程中，應該根據實際情況保障構造的準確性，建立與現場相符的調度計劃模型，促使生產調度計劃編制工作能夠快速的完成，進而能夠實時修改計劃。

2.3 生產管理集成

在實際煉鋼煉制生產的過程中，應根據實際情況監控相關設備的工作狀態，并嚴格遵守調度管理的標準，實時跟蹤相關程序的物流狀態，進而有效完善調度管理的不足，加強生產流程的全程動態控制。另外，由于連鑄機械中包含過程自動化級、響應時間以及頻度等多種不同的信息，因此在開展工作時也能保障對其的實時監控，從而能夠將設備的管理完善、合理地對調度技術進行編制以及對多項功能的監控。

3 連鑄機械維護的意義

合理的連鑄機械維修工作，不僅能降低設備故障的概率，同時也能提高其生產能力。加強對連鑄機械設備的維護，能夠保障鑄坯的質量，確保煉鋼生產能夠高效穩定的運行。在實際維修的過程中，應該嚴格遵守各項設備的生產要求，相關維修部門應該對其進行合理的分類，并建立相應的檔案。同時需要跟蹤檢查設備的使用狀態，確保維修過后的設備能夠高效穩定的運行。

4 連鑄機械的維護要點

4.1 鋼包回轉臺

（1）在使用過程中，相關技術人員需要定期對連鑄機械進行潤滑，并查看加油系統是否能夠正常使用，保障油路的暢通，仔細檢查設備的各個環節，避免出現漏油的現象。

（2）根據減速機的使用情況，定期對其進行換油，確保其能高效、穩定地運行。

（3）定期檢查轉動裝置，仔細檢查是否有螺絲松動的現象。

（4）需要每天都檢查液壓缸加蓋裝置是否出現漏油的現象。

（5）定期為開始齒輪系統加油，同時需要檢查磨損的狀況。

（6）在開展工作的過程中應該仔細檢查減速機緊固狀態，全方面檢查減速機的運行狀態，查看其是否出現漏油的現象。

（7）在每天開展工作的過程中，應該仔細檢查減速機油位以及齒輪及轉動的情況，如果發現不正常的運行狀態或出現異常，需要立即停止機械的運行，并與相關管理人員溝通，隨后檢查故障的發源地，開展針對性的維修措施。

（8）全方面檢查電機和減速機以及聯軸器的運行狀態，如果出現松動或摩擦嚴重的現象，應該立即停機處理。

（9）及時清理回轉比上的鋼渣，確保稱量裝置的數據正常，避免其影響下次澆筑工作。

4.2 中包車

（1）每次使用中包車之前需要檢查相關的防護罩，確保其牢固程度。

（2）確保每個季度都為減速機補油，同需要每年換油一次。

（3）定期為車輪加油，并對其進行矯正，避免其使用的過程中出現故障。

（4）每次澆筑完成后都需要將車架以及軌道上的粘鋼情況進行處理，以利于下次工作的開展。

（5）定期檢查小車的運行情況，觀察其是否發出異常的噪聲或振動。

（6）每天檢查相應的電纜線以及防火設置，查看其是否能正常使用。

4.3 撈鋼機

（1）每天都需要檢查撈鋼機的潤滑點，避免其出現摩擦嚴重或堵塞的現象。

（2）定期檢查油氣的潤滑狀況，確保其能正常地運行工作。

（3）定期檢修并潤滑軸承和車輪以及齒輪等相關部件。

（4）每次使用撈鋼機都需要減產其軌道，仔細查看是否有堵塞現象。

（5）查看撈鋼機各個部件的緊固狀態，如果發現有松弛的現象應該及時對其進行緊固，避免在使用的過程中發生故障而影響生產的順利進行。

4.4 結晶器

（1）每次應用結晶器進行澆筑時都需要上防護罩，以延長結晶器的使用壽命。

（2）合理檢測各個密封部件的狀態，確保其能夠正常應用，如果出現無法使用或異常狀態的，應該采取相應的維修措施或立即更換。

（3）應用高壓水槍檢查結晶器是否有泄漏的情況。

（4）在安裝結晶器銅管前需要合理的減產倒錐度，如果倒錐度的曲線不符合安裝標準，則不能持續使用。

（5）確保結晶器銅器的內部干凈，避免在使用的過程中被劃傷而影響下次使用。

（6）在實際檢修結晶器時，應該仔細拆卸每一個部件，尤其是鋼管，嚴禁出現意外劃傷的現象。

（7）每個結晶器要合理地設置維修卡片，記錄維修的次數，并記錄原因與更換的部件。

5 結束語

連鑄機械在煉鋼企業發揮重要的作用，同時也是不可缺少的設備。為了降低其故障概率，在連鑄機械實際運行過程中，相關工作人員應該根據實際情況合理地制定維護計劃與方案，確保連鑄機械發生故障時能夠及時進行修理，縮小停運時間，避免影響煉鋼企業的經濟效益。除此之外，在我國科技發展的前提下，還應該完善連鑄機械的不足，促使煉鋼企業高效、穩定地發展，獲得更高的經濟效益。