奚旦立：印染廢水零排放、少排放可以實現

郝杰

廢水排放問題一直困擾著印染行業企業的發展，國內外從業者一直在試圖攻克“零排放技術”。環保專家奚旦立經過十多年的研究，另辟蹊徑提出了讓工業生產也能接近自然生態循環的治理思路。

他在大量試驗、中試基礎上完成并正在實施多項示范工程，零排放運行費用可以做到10元/噸廢水，從技術和經濟上基本解決了印染廢水零排放難題。在日前舉行的“紡織之光”紡織印染廢水零排放少排放技術成果推廣活動中，《紡織服裝周刊》記者獨家采訪了奚旦立，他充滿自信地說：“印染廢水零排放、少排放完全可以做到。”

TAweekly：您為什么要執著地開發新的技術，現有的技術無法做到廢水零排放嗎？

奚旦立：傳統的廢水處理，都是采用生化、物化技術，至今已有100多年且十分成熟。然而，這些技術進行小的改進容易，實現大的突破卻很難。活性炭吸附、膜技術、蒸發等技術雖在不斷改進，但還是不能從根本上解決問題。

此外，以這些技術和技術組合，將廢水處理到達標已經很勉強，要做到零排放，投資和運行成本將非常高，因此，很難實施并推廣。以反滲透技術為例，經過處理所得清水水質很好，但其原理是分離技術，還有約50%的濃水怎么辦？用蒸發方法可以達到廢水零排放，但是蒸發1噸水需約1.2噸蒸汽，成本極高，實際生產中無法應用。

印染廢水處理COD80mg/L，已經非常困難，以后每下降10mg/L，難度將更大，成本也將大幅增加。顯然，如果一直在這些常規技術中尋求突破是很難的。

TAweekly：您選擇的突破方向是什么？

奚旦立：近幾十年來其他領域的技術發展極快，但環保廢水處理技術發展似乎相對較慢。因此，首先須從理念上突破，改變思路，開發新技術及技術組合，才能達到目標。

TAweekly：您采用的是怎樣的處理思路？

奚旦立：印染廢水主要有：退煮漂廢水、堿減量廢水、印花廢水，各工序用水水質要求都不同，例如印花工序中染料、涂料桶、道帶、網的清洗，用水量很大，但是水質要求不高，只要將印花廢水中大部分污染物去除，達到清澈即可，因為與產品不直接接觸，稍有顏色作為沖洗水也沒有關系；煮練廢水只要將棉籽、棉膠、漿料的大部分去除即可回用，少量乳白色是堿所形成，這樣堿和熱量均可利用。這樣初級處理成本將大大降低，也可回用堿和熱量，因此分級回用是主要思路。

處理過程采用清濁分流、分質處理、分級回用的步驟。印染廢水中三股濃廢水濃度基本是COD15000mg/L，占總負荷的70%，水量僅占10%，經過不加或盡量少加藥處理COD去除50%～80%，分別回用于原工藝，類似于“泥水洗蘿卜”，這樣不僅減少了COD負荷的70%，而且回用了堿、熱量，可從根本上解決銻超標、總氮污染等問題。

TAweekly：具體開發應用了哪些技術？

奚旦立：主要采用了催化氧化技術，針對稀有貴金屬催化氧化技術，由于外層電子活躍，對廢水污染物降解、氣浮、沉降，特別是難降解污染物有極好的效果。

微米和類納米過濾技術：微米曝氣效果遠高于一般微孔（幾百微米），而以其改造作為過濾材料，效果接近于超濾，用氣體反沖，所以沒有濃廢水問題，其優點突出。

第一，開發了脫色和油水分離專用藥劑，效果精準性提高、成本也較低。

第二，針對特殊難降解污染物，開發了分解絮凝技術，大多數絮凝劑適用于親水性污染物，而開發的絮凝劑適用于疏水性污染物，做到專屬性處理。

第三，十多年的不斷研究、改進，稀有貴金屬催化氧化劑的工藝配方、催化劑形態、成套設備，微米曝氣棒結構主要工藝參數，微米過濾各種規格的成套設備都已漸趨成熟，在示范工程上得到良好應用。

TAweekly：這一技術成果的市場前景如何？

奚旦立：在印染行業推廣這一技術，實現印染廢水零排放，將徹底摘掉印染的“污染行業”帽子，紡織工業將形成良性生態循環，綠色紡織將成為現實。此外對噴水織機廢水以及其他有機廢水處理，例如化工、醫藥等行業均有一定的應用前景。考慮到濃廢水處理所占場地面積小，可以靈活布置，運行廢水與目前的處理費用基本持平，廢水做到零排放，因此，這一技術可以在全國大多數地區實施，應用前景廣闊。

TAweekly：目前推廣過程中有哪些問題，將如何進行推廣？

奚旦立：目前印染企業均有廢水處理設施，大的改造困難較大，環保對零排放尚無強制要求，企業家理念尚需逐步提高，所以零排放技術的推廣將是一個長期的過程。

這樣一個利國利民的技術，其推廣需要資金和團隊的支撐，上海浦希環境科技發展有限公司的成立，就是致力于印染廢水零排放、生態印染的推廣應用。公司將借助金融和資本的手段，調動社會資源，多方合力，探索出一條技術推廣的新路。