淺析加熱爐的施工質量管理

王 建

（遼陽石化公司，遼寧遼陽 111003）

0 引言

設備安裝質量管理中最基本的一項內容是對設備施工質量進行控制，因為沒有質量，進度、成本以及其他要素就無從談起，因此，質量管理是最重要的安裝工作。加熱爐是煉化設備中技術含量較高、結構相對復雜的非標設備，為了保障其施工質量，需要對施工的關鍵控制部位、對象或施工中容易出現問題的環節進行嚴格控制。

1 方案審核

施工方案是指導項目施工的具體執行文件，它必須詳細、有針對性、結合實際并且滿足設計圖紙要求。編制施工方案時，不僅要考慮現場的施工條件，合理安排施工方法、工序、組織機構和安全質量保障措施；而且需要制定一個最優的施工進度計劃，它必須隨著工程進展情況做出動態調整。總之，施工方案的優劣，對工程質量有著直接、決定性的影響，認真編制和審核施工方案具有重要意義。

加熱爐施工除主體施工方案外，還需要審核爐管焊接方案、熱處理方案、模塊吊裝方案、筑爐襯里方案、強度試驗方案、腳手架搭設方案及冬季施工等專項方案。施工方案重點審查總體布置及工期安排是否合理、質量及安全保證措施是否滿足施工要求等。

2 爐體鋼結構安裝

鋼結構安裝就位前，需要對基礎施工質量驗收。如果基礎頂面偏差太大，或者地腳螺栓位置偏差太多，將嚴重影響鋼結構的安裝質量。因此，必須重視安裝前的基礎復測，要求土建、安裝質量管理人員對復測數據共同把關，形成基礎復測記錄。

一般情況下，加熱爐鋼結構均采用模塊化方式進行安裝組對，分為輻射段鋼結構、對流段鋼結構、煙囪模塊等。鋼結構安裝主要抓好柱腳墊鐵隱蔽、鋼結構焊接質量管理、高強螺栓扭矩值控制、鋼結構垂直度及標高偏差等重要質量控制點。其中，鋼結構主梁對接焊縫應嚴格按照設計要求進行超聲檢測。

3 爐管焊接管理

3.1 制定焊接工藝

開始焊接工作之前，需要根據施工所涉及的材質進行焊接工藝評定。焊接責任工程師根據焊接工藝評定報告編寫焊接作業指導書，所有的焊接工作均需按焊接作業指導書嚴格執行。

3.2 焊工管理

加熱爐焊工都必須取得相應焊接項目的焊工合格證，嚴禁無證上崗或超資質施焊。有條件的情況下，安排具有爐管焊接經驗的焊工。爐管施焊前，由焊接技術人員結合現場實際對焊工進行焊接施工交底。

3.3 焊材管理

首先檢查進場的焊材外觀、質量證明文件是否符合要求，不合格嚴禁用于施工。再加強焊材使用管理，沒有進行烘干或重復烘烤兩次以上的焊條不得用于爐管焊接，嚴格做好焊條烘干和發放、回收記錄。

3.4 加強焊接現場環境管理

焊接環境要求：相對濕度小于90%；氣體保護焊風速小于2 m/s，焊條電弧焊風速不得大于8 m/s；溫度大于5 ℃；雨、雪、大霧天氣嚴禁施焊。結合現場實際條件，可搭設防雨棚、防風棚，以滿足相關要求。

3.5 現場焊接管理

焊前嚴格按照焊接工藝評定確定的坡口形式打磨坡口，并進行滲透檢測，確保坡口質量。爐管組對前，可采取通球試驗、壓縮空氣吹掃等措施將管內灰塵、雜物清理干凈。組對時，重點檢查坡口間隙、錯邊量是否超差，完成組對后先進行定位焊。爐管焊接前進行預熱，焊接時管內不得有穿膛風，嚴格控制層間溫度，焊接采用短電弧、減小擺動，以減少焊接線能量。

焊后嚴格按照熱處理曲線進行熱處理，并檢測硬度值。硬度值不合格的焊縫需重新進行熱處理。焊接完成后沒有及時進行熱處理的焊縫，應立即進行后熱處理。最后使用射線檢測焊縫是否存在缺陷，返修不得超過兩次。

4 附件安裝

燃燒器安裝時應做好以下3 個方面的質量控制：①檢查燃燒器內各通道是否暢通；②調節機構能夠自由地轉動；③將各連接部位的嚴密性、安裝位置偏差控制在規范允許的范圍之內。

另外，加熱爐看火門、防爆門等部件應嚴格控制位置尺寸偏差、門框四周的嚴密性，煙道擋板要重點檢查規格尺寸、啟閉是否靈活等。

5 強度試驗

加熱爐爐管及其附屬管線均為高溫高壓，多為合金鋼材質且管壁較厚。管道系統密封面全部是環形連接面，對盲板密封要求高。試驗介質一般選用潔凈水，水溫不得低于5 ℃，氯離子濃度不得高于25×10-6。

水壓試驗是檢查加熱爐爐管安裝的重要質量控制措施，主要步驟為：打開排氣閥、進水閥，往管內充水，排凈管理空氣，安裝符合規格的壓力表，關閉排氣閥、進水閥。啟動試壓泵，緩慢升壓至設計壓力，保壓10 min，檢查無壓降、泄漏等異常后，壓力降至設計壓力，穩壓30 min 后全面檢查爐管及焊縫，以不降壓、無泄漏、不發汗及目測無變形為合格。

6 爐襯施工

6.1 筑爐材料驗收

加熱爐主要包括粘土質隔熱耐火磚、耐火陶瓷纖維毯、耐火陶瓷纖維模塊、澆注料等筑爐材料。材料進場后，立即檢查其包裝袋是否完整。襯里料的包裝應由防潮袋，包裝袋上應標明產品名稱、牌號、生產批號、生產日期及生產廠家等。及時組織建設單位、監理單位、總包單位進行見證取樣，并送至有資質的檢查單位進行復檢。取樣數量及檢驗項目必須符合規范要求，嚴禁使用不合格的材料。

6.2 澆注料施工管理

（1）澆注料施工前需進行隱蔽工程檢查：一是確保錨固釘安裝完畢且質量達到標準要求，爐墻預留開孔位置準確；二是爐內壁板要通過除銹，將其表面的油污等附著物清理干凈，按設計要求刷涂防露點涂料。

（2）現場同步試塊。澆注料施工過程中，必須使用相同牌號、品種和配合比澆注料留置工程試塊，并根據不同的施工部位分別制作試塊。

（3）加強澆注料施工質量監管，確保施工人員嚴格按照廠家配合比要求下料，攪拌好的澆筑料應在30 min 內使用完，已經初凝的澆注料不得使用。澆注料襯里表面預留膨脹縫，縱向和橫向間隔800～1000 mm，留設寬3 mm、深20～30 mm 的井字伸縮縫。施工完畢，襯里自然養護7 d 后進行烘干處理，做好烘爐記錄。

6.3 陶瓷纖維模塊施工管理

陶瓷纖維模塊安裝前也需要隱蔽工程檢查，確保錨固釘焊接牢固、爐內壁除銹符合設計要求。安裝完后需對模塊襯里的間隙、厚度、平整度、垂直度進行重點檢查，確保安裝質量符合規范要求。

7 結束語

加熱爐是各大煉廠石化裝置中的關鍵核心設備，提高加熱爐的施工質量，是裝置優質高效運行的前提：加強爐管焊接管理，有利于延長爐管的使用年限；抓好筑爐襯里施工質量，可以提高爐子的熱效率。無論上述哪個環節、哪道工序出現質量問題，都會影響加熱爐本身的正常運行。