鑄就大國重器更需“智造”
——訪山東康平納集團有限公司董事長陳隊范

文 /本刊記者 崔書健 通訊員/張峰

2018年12月9日，山東康平納集團有限公司（以下簡稱“康平納”）憑借“筒子紗智能染色工業示范項目”榮膺我國工業領域最高獎項——中國工業大獎，這也是康平納繼國家科學技術進步獎一等獎后獲得的又一國家級榮譽。

歷經10 余年產學研合作，康平納領軍人陳隊范帶領研發團隊研制的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”實現了我國紡織印染行業數字化、智能化制造的重大突破。“筒子紗智能染色工業示范項目”作為其升級版本，走出了一條符合國內行業工藝特點的染整裝備新型產品開發之路。康平納成功將機械行業的先進技術與紡織工業有機融合，成為工藝創新驅動裝備技術創新的成功典范。

該項目攻克了哪些技術難點？對于行業具有怎樣的經濟與社會效益？康平納未來又有著怎樣的規劃？帶著這些問題，記者采訪了山東康平納集團有限公司董事長陳隊范，以下為訪談實錄。

山東康平納集團有限公司董事長陳隊范。

產業鏈延伸，塑造綜合性企業

記者：“筒子紗智能染色工業示范項目”榮膺中國工業大獎，于企業而言有怎樣的意義？

陳隊范：對于我們來說，這既是一種肯定，又是一種鞭策。康平納成立20年來，始終以創新發展為動力，持續不斷加大投入，加快產業結構調整升級，由單一的毛紡企業發展成為集毛紡、智能染整裝備研究與制造、智能染色服務于一體的綜合性企業。以獲獎為契機，我們將加快全國智能染色工廠建設步伐，為建設資源節約型、環境友好型社會，促進行業轉型升級，實現幸福制造貢獻力量。

記者：從“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”到“筒子紗智能染色工業示范項目”，康平納進行了哪些技術創新？項目創新點主要體現在哪些方面？

陳隊范：“筒子紗智能染色工業示范項目”是康平納集團以筒子紗數字化自動染色成套技術為核心，在升級提升全自動筒子紗染色生產示范線的基礎上建設的。該項目通過改變生產模式，利用互聯網、云平臺、大數據等技術，將智能化技術從染色生產線延伸至產品開發、工藝制定、絡筒等工段及原料、成品倉庫等，進行工廠級數據采集、分析、判斷，建立起智能染色工廠，染色一次合格率98%以上，生產效率提高28%，節約用工80%，與印染行業準入條件相比，噸紗節水70%，綜合能耗降低45%，綜合成本降低30%。

項目通過工藝、裝備、系統的三大技術創新，建立起標準化、可復制性的筒子紗智能染色工廠，實現紗線染色生產模式的標準化：建立從前絡—染色—后絡—包裝的標準化、智能化生產模式；生產工藝的標準化：采用專家庫、數據庫等技術，實現人工經驗數字化和標準化；設備系統的標準化：建立模塊化的智能設備系統單元，實現不同產能智能工廠建設的模塊化組合；管理模式的標準化：通過遠程運維實現集中管理與控制，通過統一培訓實現管理標準化。

智能染色工廠通過技術的提升創新，建立起技術、生產流程、現場管理的標準化，實現了染色生產的規模化、集約化、綠色化生產以及標準化制造，實現了傳統染色提質增效，推動行業節能減排和轉型升級。

康平納以新技術催生新模式，創建紗線智能染色新模式，引領行業生產智能化、標準化、規模化、集約化、模式化、綠色化；創建基于云平臺的1+N 印染智能管理模式，實現筒子紗染色行業全流程信息共享、協同創新、資源優化；創建以政府引導，企業為主體，市場化運作，多方合作成立股份公司、基金投資、平臺合作等推廣模式，推動智能染色技術在行業應用進程，帶動傳統紡織行業提質增效和轉型升級。

紗線緩存區。

節能減排，建設示范性工廠

記者：“筒子紗”項目的實施與推廣對于我國紡織產業轉型升級、實現科技、時尚、綠色發展，起到了怎樣的積極作用？

陳隊范：印染是紡織工業鏈中承上啟下的關鍵環節，也是提升終端產品品質和附加值的關鍵節點。筒子紗智能染色工廠，最大的特點就是通過智能化的工藝技術及裝備來實現節能減排。我們染一噸筒子紗，與2017年工信部頒布的印染行業規劃條件相比，節約用水70%、用電45%、節約蒸汽58%，減少污水排放68%。按我國每年的筒子紗平均染量1000 萬噸計算，筒子紗智能染色工廠在本行業推廣應用后，年可實現節水9.5 億噸，減少污水排放9 億噸，年實現節能量889 萬噸標準煤，環保社會效益顯著。

筒子紗染色智能工廠是率先將工業4.0 理念導入紡織行業的先導工程，實現了MES、ERP、物聯網、大數據技術完美融合，成為印染行業實現“中國制造2025 ”示范工程，在印染行業起到良好的推廣應用和示范效應。對我國紡織產業轉型升級，實現科技、時尚、綠色發展，起到積極作用。

記者： 康平納的“筒子紗”項目如今擁有哪些用戶企業，目前的產業化應用情況如何？為加快科技成果的產業化及市場認可，“筒子紗”項目采取的是什么模式？

陳隊范：康平納智能染整技術及設備已在魯泰紡織、孚日家紡、如意集團、安徽華茂、江蘇聯發5 家上市企業及東北襪業、江蘇強聲等40 多家企業推廣應用。為加快推廣國家科技進步一等獎成果，康平納以建設國家智能制造試點示范工程為依托，以政府引導、企業為主體、市場化運作、多方合作的商業模式，本著共創共享發展新理念，依托公司本部年產2 萬噸標準化筒子紗智能染色示范工廠，以點帶面，規劃在紡織服裝產業密集區復制建設50 個智能染色工廠。通過投資入股、合作建設等多種方式建設智能染色工廠。

目前，新疆智能染色工廠已建成投產；江蘇、山東新泰智能染色工廠正在建設。2018年4月，山東省經信委批復《山東省印染行業“1+7”區域性共享工廠體系建設方案》，依托康平納示范工廠，5年內建設1 個集印染技術協同創新、創意設計、訂制交易、遠程運維、人力資源培訓等功能于一體的智能云平臺，在全省紡織服裝產業集中的淄博、棗莊、濰坊、濟寧、濱州、聊城、新泰，布局建立7 個集約化、標準化的分布式智能染色園區，形成年產色紗72 萬噸的生產能力。基本補齊山東省印染產能缺口，改造提升傳統印染舊動能，培育壯大新動能，促進山東省紡織行業高質量發展。

均衡發展，向生產服務型轉變

記者：康平納在未來的發展規劃與愿景是怎樣的？

陳隊范：2019年是康平納實現“十三五”規劃的關鍵之年，在國家多措并舉發展壯大實體經濟尤其是先進制造業、在大力支持民營經濟發展政策機遇的引領下，公司緊緊圍繞創新引領發展、改革統攬全局的指導思想，堅持新發展理念，扎實推動企業高質量發展。

智能染色工廠—染色平臺。

重點圍繞推進一條發展主線、三項保障措施、N 項激勵機制，加快建設智能染色工廠，計劃竣工投產5 個，開工建設4 個；加快康平納管理干部培訓基地建設，保證智能染色工廠人才供給，使之成為國家創新中心實驗、試制、產業孵化推廣載體；本著市場開拓與快速服務緊密結合的原則，在色紗需求集中地，建立物流配送中心；推進“一平臺兩系統”為重點的信息化工作進程，實現區域性智能染色工廠及市場的集中管控和高質量服務，實現產銷平衡良性運營。

我們將繼續深化與機械科學研究總院等院校的合作，充分整合社會創新資源，堅持問題導向，明確目標定位，提升智能染色工廠工藝技術及裝備制造水平；加大工藝研究，實現資源循環利用新突破，為節能減排和提升經濟、社會效益再創佳績；深化內部改革，創新機制建設，提高運行質量和效率；解放思想，更新觀念，集中優質資產向發展主線傾斜，抓住國家支持民營經濟發展的大好機遇，積極引進社會資本，推動企業上市步伐，實現企業又好又快健康發展，努力完成“十三五”規劃的各項任務目標，積極推進企業智能制造和服務型制造新進程。