數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高措施分析

周學(xué)冬

南京機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 江蘇 南京 210037

引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，我國工業(yè)化水平得到了快速發(fā)展，對于零件質(zhì)量的要求不斷提高。數(shù)控車床作為保障零件質(zhì)量的基礎(chǔ)，其加工精度直接影響零件的尺寸要求，因此必須加強(qiáng)對于數(shù)控車床加工精度的研究，以促進(jìn)加工精度的提高，實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)水平的提升，滿足社會(huì)快速發(fā)展的需要。要針對數(shù)控機(jī)床存在的問題進(jìn)行積極有效的研究，加強(qiáng)維護(hù)和管理，以提高加工精度，促進(jìn)我國工業(yè)水平的不斷發(fā)展和進(jìn)步。

1 數(shù)控車床概述

在機(jī)械工程中，數(shù)控車床的具體應(yīng)用一般用于數(shù)控加工和一系列復(fù)雜的成型設(shè)計(jì)，既可以保證質(zhì)量的部件或加工的精度，又具有加工速度更快的數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控車床精度比較高，設(shè)備復(fù)雜，可以實(shí)現(xiàn)一些高標(biāo)準(zhǔn)的零件要求。

1.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)

數(shù)控車床由以下幾部分組成：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加工輔助系統(tǒng)和數(shù)控編程。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過工人的操作進(jìn)行控制數(shù)控車床。主機(jī)系統(tǒng)是一種配置加工機(jī)器，主要以加工工件等形式，加工輔助系統(tǒng)為數(shù)控加工支撐加工提供一些輔助功能，確保準(zhǔn)確、順暢地完成。數(shù)控編程系統(tǒng)是數(shù)控車床的控制部分，數(shù)控車床的主要特點(diǎn)是數(shù)控編程輸入的設(shè)計(jì)和使用，可以控制數(shù)控車床，進(jìn)行工件的自動(dòng)加工和處理。

1.2 數(shù)控車床的分類

數(shù)控車床有多種類型，根據(jù)不同功能和數(shù)控車床控制系統(tǒng)的原理，可分為數(shù)控車床的正確位置控制、數(shù)控車床等常見類型。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)不斷完善和提高，一些設(shè)計(jì)和開發(fā)的數(shù)控車床具有獨(dú)特的性能，有效地滿足各種數(shù)控車床的要求。要針對數(shù)控車床的種類進(jìn)行有效的劃分，并根據(jù)種類的不同合理選擇加工精度改善方案，實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床加工精度的提高，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目的。

1.3 數(shù)控車床的性能

加工精度高是數(shù)控車床的主要特點(diǎn)，它可用于加工特殊配件和復(fù)雜零件，通常由數(shù)控車床加工而成。工件生產(chǎn)可靠穩(wěn)定，質(zhì)量也很高，能夠有效實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)和自動(dòng)操作，提高加工效率。但是，數(shù)控車床的內(nèi)部系統(tǒng)非常復(fù)雜，維護(hù)困難很大，它需要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。此外，投資成本相對較高。因此有必要針對成本進(jìn)行有效的控制，促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工精度的提高，滿足當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的實(shí)際需要，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目的。

1.4 控制加工度數(shù)

有效地使用數(shù)控編程來設(shè)定工作過程是數(shù)控車床的關(guān)鍵特征，它有效地減少了對車床手動(dòng)操作的需要并且允許更高的效率。首先，編輯加工零件的程序，將語言輸入數(shù)控裝置，然后通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)車床零件，以相應(yīng)地操作加工零件。提高加工精度控制，有利于實(shí)現(xiàn)我國工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，促進(jìn)我國工業(yè)社會(huì)的快速發(fā)展。

2 數(shù)控車床加工精度影響因素分析

2.1 數(shù)控車床自身的原因

在數(shù)控車床的實(shí)際應(yīng)用過程中，極大的促進(jìn)了我國工業(yè)化水平的提升，也推動(dòng)并實(shí)施了由它們制定的應(yīng)用規(guī)范。然而，在長期的生產(chǎn)和使用過程中，由于車床本身的影響，數(shù)控車床的精度受到不同程度的影響。因此，在使用數(shù)控車床進(jìn)行產(chǎn)品制造和加工時(shí)，必須大量生產(chǎn)產(chǎn)品，容易造成數(shù)控車床自身加工精度的降低，給零件生產(chǎn)造成極大的困擾。同時(shí)也不利于我國工業(yè)化水平的提高，不利于對零件的加工精度要求的提升，難以有效提高我國工業(yè)發(fā)展的質(zhì)量。

2.2 刀具位置計(jì)算不準(zhǔn)確

當(dāng)使用數(shù)控車床進(jìn)行產(chǎn)品制造和加工時(shí)，操作者必須在確定零件導(dǎo)向和加工模式后，對于刀具的位置的計(jì)算必須進(jìn)行精確計(jì)算，如果出現(xiàn)偏差，就會(huì)導(dǎo)致車床零件加工不合理，造成零件自身的缺陷，難以有效實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床加工精度的提升，滿足現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的實(shí)際需要。

3 提高措施

3.1 加強(qiáng)數(shù)控車床的維修

在修復(fù)數(shù)控車床導(dǎo)軌的精度時(shí)，工廠操作員應(yīng)使用環(huán)保的氧化導(dǎo)軌涂層來提高設(shè)備的耐磨性。在數(shù)控車床的生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意對數(shù)控車床進(jìn)行保護(hù)和規(guī)范化使用，以促進(jìn)數(shù)控車床加工精度的提高，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和鋪墊，為我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

3.2 檢查原始錯(cuò)誤

對于數(shù)控車床存在的問題，要仔細(xì)分析和調(diào)查錯(cuò)誤。選擇設(shè)備時(shí)，還必須考慮元件毛坯的形狀和尺寸，以避免發(fā)生位置誤差，確保我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展對于數(shù)控車床加工精度的要求得到有效的滿足，實(shí)現(xiàn)我國社會(huì)整體協(xié)調(diào)發(fā)展。

3.3 提高定位精度

在數(shù)控中，數(shù)控車床的測量定位精度和幾何精度可能對車床的切削精度產(chǎn)生不同的影響，為了解決這個(gè)問題，通常根據(jù)車床的定位精度來判斷數(shù)控車床的加工精度。因此提高定位精度對于數(shù)控車床加工精度來說非常重要，要針對存在的問題進(jìn)行積極的分析和研究，尋找有效的解決方案，以促進(jìn)我國工業(yè)化發(fā)展水平的提高，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3.4 具有實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)

實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制數(shù)控加工過程的整個(gè)過程，從而可以首次調(diào)整和優(yōu)化加工過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤問題，并且可以充分了解產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)和加工過程。在自動(dòng)檢測和處理過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤信息的同時(shí)，分析錯(cuò)誤原因并將獲得的結(jié)果報(bào)告回控制端。

結(jié)論

綜上所述，在工業(yè)生產(chǎn)和加工中，數(shù)控車床是不可或缺的重要設(shè)備，加工精度直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量。因此，在加工數(shù)控車床時(shí)，必須考慮和避免影響數(shù)控車床加工精度的重要因素，同時(shí)采取適當(dāng)措施，有效提高數(shù)控車床的加工精度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，提高社會(huì)發(fā)展的質(zhì)量。