“兩控一降”確保催化裝置降本增效

7月20日，蘭州石化公司煉油廠催化一聯合車間組織召開了經濟活動分析會，生產工藝組針對內部工藝管理、先進指標對比完成情況、生產工藝亮點、重點工作開展情況以及生產管理中遇到的難題本著分析交流、溝通討論、群策群力的原則與各專業組共商對策，深挖細鑿、通過進行客觀、科學的數據分析，拿出措施辦法，解決日常工作中的實際問題進行經濟分析。

嚴格控制能耗物耗成本

能耗物耗成本增加是影響裝置效益的一項重要原因，車間把可控的每一個因素牢牢抓住，一個也不放松。裝置處于開工初期階段，由于高溫取熱爐爐管積灰較少使得高溫取熱爐取熱效果得到提高，高取汽包產汽量保持在較高水平；開工初期為控制煙氣中氮氧化物含量，需降低二再煙氣氧含量，增大了二再燒焦比例，通過外取熱器取熱控制二再床溫不超溫，開大了外取下滑閥，外取汽包基本達到高負荷，總產汽量較高，本月能耗50.96 kg/t （標油），低于對標指標4.47 kg/t （標油）。

裝置總液收85.308%，高于對標指標1.788%，主要是因為本月原料性質較好，重金屬含量較低，并且增加了新鮮催化劑的加注量使催化劑活性上升并穩定在至68%，使本月產品轉化率升高，干氣以及油漿產率下降，裝置總轉化率升高，使裝置總液收增加，達到對標指標。

本月120×104 t/a 重油催化裂化裝置開工，前期裝置開工準備工作期間吹掃、試壓攤銷水、電、氣各種費用造成物耗超支，平穩運行期間各種費用比去年同期運行減少。

嚴格控制輔助材料降成本

由于去年裝置停工時間長，裝置化工三劑各種消耗無法入賬，六月除去攤銷費用，生產工藝通過控制化工三劑的單耗減半，調節操作，確保裝置產品合格，為裝置節約成本費用。

通過嚴格控制能耗物耗成本、減少輔助材料化工三劑的成本，降低了裝置現金加工成本費用，嚴格控制各項費用支出，全面提升成本控制能力。通過優化裝置的操作，裝置長周期運行，優化操作條件，確保裝置加工量，降低各能源消耗，嚴格控制各項支出。充分發揮和調動廣大干部員工應對困難的積極性和創造性，同心協力降低企業經營成本，節約消耗。

針對裝置腐蝕等工藝情況，加強對設備管線的檢測頻次和力度，確保設備長周期運行。同時，對外積極與上級溝通，密切關注排查計劃，及時了千方百計提高裝置運行負荷，多產產品。對內抓細節、抓落實，重點在平穩運行、優化操作上下功夫，努力提高生產各級人員責任心，加強設備隱患排查和缺陷治理，提升設備穩定性和可靠性。

胡海蘭