萜烯生產企業污水廢物的處理新工藝

黎月清

（廣東華林化工有限公司，廣東 肇慶 526500）

萜烯樹脂是松節油在一定的溫度、路易斯酸催化劑作用下，經過聚合、水洗、蒸餾而得到的一種淺黃色到黃色固體產品。萜烯生產企業生產過程中，排放出主要廢物是三氯化鋁水解后產生的鋁渣。生產萜烯過程中，水洗液態的萜烯樹脂時，排放出的廢水主要是含有鋁渣、低沸點的萜烯樹脂、很小量沒反應的松節油、甲苯等。水洗工序排放出來的污水，如果處理不好，有用的物質損失多，并給污水處理工序帶來極大的壓力，甚至導致污水處理不了，污水達不到排放標準。現在國家對環保工作抓得嚴格，社會對生態環境要求也越來越高，污水和廢物處理不好，影響了社會經濟的持續了展，影響了子孫后代的生活和生產，而我國的林產化工生產企業的生產技術水平還比不上發達國家的水平，生產利潤還比較低，有的企業甚至出現虧損。在這種情況下，在保證污水處理達到排放標準情況下，如何進行廢物的綜合回收利用，如何降低污水處理成本，如何使污水處理更加透徹，達到更加高的排放標準是我們的研究方向，也是我們對未來的責任。

生產萜烯樹脂的水洗工序，要洗4～5次，排放出來的渣水排到沉淀池。渣沉底，浮在低沸點的油類物（低沸點的萜烯樹脂、不反應的甲苯和節油）回收利用，中間的水排放到污水處理車間中和后再進行污水處理。缺點是：浮在低沸點的油類物因沉淀池空間大，油水分離效果不好，油層薄，油類物回收效果不理想，造成資源浪費；鋁渣中夾帶有油類物，浪費資源，沉淀在池底的鋁渣清理難，要等很長時間抽干水才能清理，清理出來的鋁渣因包含水份大，導致難運輸；中間的排放出的水酸性大，包含的油份多，處理不好影響污水處理工序[1-4]。

為了回收更加多的有用物質，使污水處理更加容易，污水廢物的處理開發了新方法[5]。

1 對水洗鍋進行技術改造

水洗工序的水洗鍋是錐型的，排放水時，容易形成漩渦，液體萜烯樹脂容易隨著水排放出去，導致產品收率降低，污水中的萜烯樹脂增多，影響污水處理效果和成本。

為了解決這一問題，解決方法是，水洗水溫度不變，在水洗鍋錐型底部增加一個小型盤管冷凝器，小型盤管冷凝器起到削除漩渦和降溫作用。水洗鍋錐型底部安裝小型盤管冷凝器，由原來的空的改造成有阻擋物，排放水時，不會形成漩渦，沒有漩渦就減少了液體萜烯樹脂和油類產品隨著水排出的機會，提高萜烯樹脂回收率[6]。

2 降低排放水的溫度

生產萜烯樹脂的水洗工序，水洗時，加入的水溫度越高，水洗效果越好，廢物分離得越干凈，但是溫度越高，混在水中的油類含量越大，產品的收率會降低，水中的油類含量越大，污水處理壓力增大，成本增高。為了解決水洗效果好，又不影響油類物的排放，水洗溫度不變，洗鍋錐型底部安裝小型盤管冷凝器，排放水時，排到水、鋁渣、液體萜烯樹脂、松節油、甲苯等混合物時，混合物經過小型盤管冷凝器（通2～8度的CaCl2鹽水），降溫到常溫或者常溫以下，液體萜烯樹脂、松節油、甲苯因沸點比水高，密度比水低而冷凝浮在水面，減少了夾帶在高溫水中隨著水排放出去的機會，減少萜烯樹脂的排放，提高產品回收率。

3 增加一個多級油水分離器

在水洗鍋錐型底部排水口后面增加一個多級油水分離器，多級油水分離器面蓋是水封，操作方便，沒有氣體排放出大氣層。水洗工序排放水時，比較清潔的水先排放出去，排放到水、鋁渣、液體萜烯樹脂、松節油、甲苯等混合物時，混合物經過多級油水分離器，實現水、鋁渣、液體萜烯樹脂和松節油、甲苯混合物三種物質分離，水進入污水處理工序；鋁渣進入酸洗工序再處理，液體萜烯樹脂和松節油、甲苯混合物回收后再進入水洗工序回收利用，經過多級油水分離器后排放出來的水包含的油類含量就很少了。

混合物經過多級油水分離器，最頂部得到的是油類（低費點萜烯樹脂、少量沒有反應的松節油甲苯），中間層是油類和鋁渣混合物，底部是污水。

最頂部得到的是油類回收放回水洗工序進行回收利用，中層中間層的油類和鋁渣混合物流入酸洗工序的物料回收設備。

4 增加酸洗工序

中層中間層的油類和鋁渣混合物流入酸洗工序。物料回收設備是耐腐蝕的搪瓷帶攪拌設備，中層油類和鋁渣混合物流入物料回收設備，回收夠一鍋時，靜止澄清1～2h，然后加入質量比10%鹽酸，攪拌20min，鹽酸和鋁渣反應，生成鹽，油類和鋁渣分離完全，油類浮在面上，排出底部的鹽類渣和水，然后再把浮在面上的油類物質水洗幾次，水洗3～4次后得到干凈的，油類物質可以進行蒸餾生產低檔的萜烯樹脂，液體萜烯樹脂，回收甲苯和松節油。水排放到處理裝置。

5 增加固體廢物壓縮裝置

中間層的油類和鋁渣混合物經過鹽酸反應后，還有少量沒有反應的絮狀物和鹽酸生成物，絮狀物經過反壓鹽過慮器，回收油類和沒反液體萜烯樹脂、松節油、甲苯等混合物的排放[7]。

沒反應的少量鋁渣和與鹽酸反應生成鹽類物再經過有過濾紙的帶壓過濾器壓慮，壓慮后的鋁渣送環保處理公司作環保處理。

6 污水加入破乳化劑回收殘油

萜烯生產過程中，水洗每次剛開始排放出的是比較干凈的污水；經過酸洗后排放出來的污水；沒反應的少量鋁渣和與鹽酸的生成鹽類物再經過過濾紙壓慮后出來的污水；統一排放到污水沉淀池，加入破乳化劑，把乳化水中的油分離出來，再澄清靜置油水分離，回收殘油[8]。

7 污水加堿中和

經過幾道工序處理的污水再經過石灰中和反應，然后送去污水處理車間進行污水處理，處理合格后再排放。

8 結論

萜烯生產過程水洗過程中排放出來的污水經過防漩渦、降溫、多級水分離、酸洗、鹽濾、帶壓過慮、破乳化處理，再中和反應等多層次處理，污水中的油類物質和鋁渣含量很少了，這樣多回收了有用的低沸點萜烯樹脂和回收了未反應的松節油和甲苯，提高了產品的回收率，降低了生產成本；污水中的油類物質和鋁渣含量很少了，污水更加容易處理和處理完全。