石油化工管道安裝常見問題及控制

吳秋華，周起龍，鄒宇迪

(1遼寧奧德能源有限公司,遼寧 沈陽 110000；2遼寧安科安全評價有限公司,遼寧 沈陽 110000)

由于管道安裝涉及到的工藝較多且復雜，加上輸送介質的特殊性，一旦操作不當便會引發泄漏現象，從而導致爆炸、中毒等事故，危險性之高不言而喻[1]。因此，對石油化工管道安裝常見的問題進行分析和研究勢在必行，只有這樣，才能促進石油化工產業的穩定發展。

1 石油化工管道安裝常見問題

1.1 管道焊接缺乏規范化與標準化

管道焊接技術是管道安裝的重要組成部分，同時也是薄弱環節。石油化工管道安裝需要用到的零部件較多，并且依靠焊接技術對各個零部件進行連接，由此可見焊接的質量與管道安裝質量緊密相連。但受焊接量大與客觀因素的影響，焊接過程中常常出現氣孔、未融合、裂紋、未焊透與夾渣等現象，甚至將有焊接不合格的部位帶入下一道工序，大大削弱了管道的質量和使用性能[2]。其次，人為因素也是導致焊接問題的重要原因，常見問題有：1)沒有對修磨后的管道焊接坡口進行相關的滲透測試就貿然進行焊接；2)施工人員忽略焊口兩端進行封堵的重要性，使焊接過程中管道缺乏嚴密性；3)施工人員缺乏相應的焊接知識，未按照相關標準對管道接焊處進行預熱處理；4）由于石油化工管道的安裝具有一定危險性，所以對焊接工人的安全意識提出一定要求。但焊工存在僥幸、懈怠的情況屢見不鮮，這是施工單位內部管理不當造成的。此外，由于有部分焊工是通過勞務分包合同進行焊接作業的，所以在施工過程中出現管理不到位等現象。這些都是導致焊接質量的直接原因，應引起施工單位的高度重視，只有這樣才能從根本上提高管道焊接作業的質量。

1.2 閥門安裝不正確

采用正確的閥門安裝技術至關重要，這一點施工單位應給予高度重視。但在施工階段，仍有部分施工單位未按照相關規定推進閥門安裝標準化，忽略正確安裝閥門的重要性，從而導致閥門安裝問題帶來的管道使用隱患[3]。閥門安裝過程中常見問題有：1）沒有從實際出發，致使安裝方案與周圍環境相抵觸，不便于后期管道的使用與維修。2）單向閥門的安裝方向出錯及在低壓管道上安裝高壓閥門等也是常見問題，若這些問題處理不當，必然對管道后期的正常使用產生巨大影響。

1.3 管道防腐蝕性不達標

眾所周知，石油化工管道的鋪設范圍較廣，并且面臨各個區域酸堿度不同的問題，因此對管道進行防腐護理是管道安裝的重中之重，否則石油化工管道的使用壽命將大打折扣。由于酸性、堿性都會對石油化工管道帶來一定的腐蝕性，所以采用質量較好的防腐材料勢在必行。但在實際施工中，仍有施工人員為了降低生產成本而使用不達標的防腐材質，殊不知不僅增加了后期管道的維護成本，更制約了石油化工管道的使用性能。

2 石油化工管道安裝質量控制措施

2.1 強化石油化工管道材料的控制

在整個石油化工管道安裝過程中，管道施工材料的控制在其中占有重要作用。因而相關企業必須要注重這方面。特別是需要對石油化工管道中的基本材料進行檢查，即管道的型號、規格、管道組件、閥門以及防腐材料等進行質量檢查工作。在此過程中，需要經過各個部門的嚴格檢查，才能夠使用。只有這樣才能夠保證材料的使用不會影響管道安裝工程的開展。

2.2 貫徹實施相關焊接檢測制度

嚴格按照相關焊接檢測制度對已完工的焊接部位進行焊接檢測，一旦發現不符合焊接標準的立即采取處理措施，同時確保返工返修后的焊接部位滿足質量要求后方能進入一下道工序。其次，在施工前、過程中要做好相關崗位的培訓工作，提高施工人員的安全意識、技術知識，最大限度降低人為因不素造成的事故與損失。同時貫徹落實相關責任制，有利于約束施工人員的施工行為，為施工安全與質量提供保障。最后，為了確保管道安裝方案的最優化，工程師除了具備硬核的專業知識外，還要強化管道施工現場與管理監督部門的職責，并運用自身經驗結合施工中常見的問題修改管理策略，最大限度保障整個石油化工管道安裝工程的質量安全。

2.3 科學安裝閥門，提高工程安全性

首先，嚴格執行施工技術方案中的材料類型、設備是減少石油化工管道安裝安全事故發生的有效途徑，一方面有利于降低管道使用、維護成本，另一方面對提高設備功能與工作環境的一致性有重要幫助，大大降低了事故發生的概率[4]。其次，現場閥門應分類存放，標識明確，閥門安裝前應進行現場試壓，試壓合格的閥門應有合格標識，并做好試壓記錄。最后，在安裝過程中，除了考慮操作環境與設備相適宜外，還要檢查各個階段安裝的閥門型號是否與設計書中要求的一致，如果不一致應立即更換，只有確保施工階段與設計方案統一才能進一步保證管道安裝的質量。同時，管道閥門安裝上應盡量錯開，并嚴格依據設計圖紙與施工方案中所明確提出的工藝流程開展。

2.4 采用新工藝提高管道防腐性

引進新設備、新工藝是提高管道防腐性的有效途徑。傳統的防腐設備與工藝已無法滿足新形勢下的石油化工管道安裝，尤其是隨著社會經濟的不斷發展，管道鋪設面臨的鋪設環境愈發嚴竣，不是在強堿就是在強酸的區域進行安裝，極易對管道造成不同程度的腐蝕。正因如此，做好管道防腐工作刻不容緩[5]。值得注意的是，地下管道與地上管道的防腐處理大有不同，地下管道主要以涂石油與瀝青等方式進行，而地上管道則是以抹防腐漆與鍍鋅為主。其次，可行性強的施工方案是石油化工管道安裝工程的重要組成部分。因此，在石油化工管道安裝前，技術人員對安裝項目進行充分調查必不可少，同時結合周圍環境、實際情況進行分析，提高施工方案的可行性。除此之外，控制管道生銹問題是管理管道質量的重中之重。受管道工作環境的影響，操作人員應在完成首次除銹后在管道上涂抹底漆，用以防止二次生銹；必須注意的是，待底漆完全固化后才能展開后續工作，避免降低管道的防腐性[6]。

3 結語

綜上所述，石油化工管道的安裝涉及到的部件、工序之廣且繁瑣，需要面臨的挑戰隨著環境的變化也越來越多。因此，為了石油化工產業能夠更好的發展，施工單位應將具體問題細致化，只有強化管道安裝的質量，才能促進化工產業與社會經濟的長足發展。