連續重整裝置脫氯工藝技術

何群

摘 要：隨著我國石油化工行業的快速發展，連續重整裝置脫氯工藝技術作為成本低、技術先進的生產技術，其在化工生產中的應用水平也得到了業內的廣泛重視。立足于現狀，首先介紹了連續重整裝置脫氯工藝的定義與內涵，其次對連續重整裝置脫氯工藝常見問題進行了解析，并提出了連續重整裝置脫氯工藝關鍵技術以及相應的優化途徑，希望可以有效提升連續重整裝置脫氯工藝技術水平，取得良好的經濟效益與社會效益。

關鍵詞：連續重整裝置；脫氯；技術優化

引言

隨著近些年來我國石油化工行業的快速發展，目前裝置運行過程中預加氫系統的壓降上升比較迅速的問題依然普遍存在，其更是在很大程度上限制了行業的安全發展。為了進一步分析出現工藝問題的原因，提升關鍵技術的應用水平，現就連續重整裝置脫氯工藝的內容簡單分析如下。

一、連續重整裝置脫氯工藝概述

連續重整裝置脫氯工藝是煉油企業深加工過程中常用的工藝類型之一，其大多用于油的生成，并將氫氣的生產作為副產物。在這個過程中，不但可以解決硫含量過高的問題，還可以實現低烯烴、高辛烷值汽油的調和，從而實現生產過程中化工原料苯、二甲苯的正常使用。在連續重整工藝過程中，技術發展可以說是階段性的，連續重整裝置脫氯工藝展現出了氫氣回收率高、運行的穩定性強等優勢，所以這也為行業的發展創造了良好的條件。在連續重整裝置的運行過程中，酸性介質的腐蝕性是影響生產穩定性的重要因素。一般來說，主要的酸性氣體包括硫化氫、氯化氫等氣體，而其發生反應后會形成保護膜，遇到水后轉化為鹽酸，這樣就會破壞掉保護膜，進一步影響到管線的穩定性。在實際的使用過程中，氯化氫可以說是裝置腐蝕的關鍵原因。一般來說，設備中的氯元素主要來源于兩個方面，其中一個是由于石腦油中本身具有氯元素，在進行原油開采時就已經引入了氯元素，另外一個原因則是由于在反應過程中為了保持催化劑的活性，一般都會選擇添加一定的氯化氫，在過量使用時就會產生大量的氯氣。隨著近些年來生產規模的不斷擴大，對連續重整裝置脫氯工藝的需求也在上升，如何去除氯氣，提升產品的生產效益也成為一個必須要盡快解決的問題。

二、連續重整裝置脫氯工藝中的常見問題

在運輸石腦油時，如果是沒有進行氮氣封閉處理，那么石腦油就會與空氣進行接觸，從而出現原料被污染的情況。根據分析情況來看，原料中的氧氣接觸的機會較多會導致原料中融入大量的氧氣，而氧氣的含量較高時，產品的質量就達不到預期的標準，會給連續重整裝置脫氯工藝帶來一些困難。這是由于在出現空氣接觸的情況下，石腦油會出現一些膠質的物質，這些物質與原料中的組分在低溫下一般無法分離，而原料油的烯烴、氧氣會不斷作用，隨之而來的就是生成相應的氧化物質，這些氧化物質在環境的作用下會發生十分復雜的聚合反應，形成沉渣物質。這樣一來，就會成為結焦的前驅體，導致在設備使用過程中結焦，甚至附著在容器的內壁上，影響到設備正常使用，帶來巨大的經濟損失。在設備的使用過程中，結焦的物質還有進入到頂部反應器形成積碳的風險，不但增加工藝的優化壓力，同時也會導致催化劑的活性受到巨大的影響，脫硫的效果會大大降低。

三、連續重整裝置脫氯關鍵技術

1.預加氫精制油高溫脫氯技術

預加氫精致油高溫脫氯技術是一種綜合了單脫氯、雙脫氯的技術，其通過預加氫反應控制的方式實現了高效脫氯。該技術在應用的過程中，由于事先進行了氯化氫接觸與反應準備，所以可以借助于活塞控制的方式進行更為全面的反應。不過在這個過程中由于脫氯劑與氯化氫的觸碰時間較短，實際的脫氯性能經常會受到流程上的影響，最終的脫氯效果達不到預期。在雙脫氯的反應過程中，則可以通過脫氯優化的方式來實現混裝脫氯處理，這也是預加氫精致油脫氯劑的技術優勢之一，可以有效提升催化反應的水平，在反應迅猛的前提條件下實現反應容器容積的擴大，從而將脫氯劑的裝填過程進行改善，這樣就可以縮減脫氯的技術成本。不過，由于該過程本身就具有較高的成本，所以技術進行成本優化，依然需要對脫氯過程中的硫化氫等物質的影響進行綜合評價，特別是調整好脫氯劑的脫氯效率與影響關系，盡可能在脫氯劑的應用過程中調整好強度與抗泥化性能的關系。

2.連續重整再生煙氣脫氯技術

連續重整再生煙氣脫氯是以堿洗脫氯為主的工藝類型，不過由于其本身具有設備的成本高、處理難度大的問題，所以逐漸被CCR技術取代。CCR技術雖然適應性更強，不過對于工藝技術的要求也比較高，需要提前做好設計準備工作。在積極研發脫氯劑的同時，還需要加強高濃度水汽的能力優化與高濃度二氧化碳的調整工作。在技術應用過程中，需要借助于干冷循環回路技術進行脫氯，該技術的特色在于能夠有效避免堿洗過程中出現混合不均勻的問題，從而有效提升設備的耐腐蝕性能，不容易受到酸性液體的侵襲。在催化劑的使用過程中，應用的效率與再生循環煙氣脫氯工藝的簡化處理工作都可以得到很好的改善，這也是目前實現行業的平穩快速發展，解決脫氯技術難題的重要技術途徑之一。CCR技術是基礎類型的技術，其還可以細分為IFP、UOP以及單一CCR等多種不同的裝置技術，適應不同生產需求。

總結

綜上所述，預加氫工藝中的技術問題是否得到妥善解決不但影響到連續重整裝置脫氯工藝的應用水平，同時也與國家生產安全與企業發展具有密切的關聯。通過完善預加氫精制油高溫脫氯技術以及連續重整再生煙氣的脫氯技術，對關鍵技術進行優化，提升技術的針對性，能夠有效避免生產事故發生，提升設備的綜合經濟效益，這對于進一步促進再生循環煙氣的脫氯工藝水平，更好的完成生產任務具有重要的意義。

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