淺談動態管理在脫水工藝中的運用

金琳

摘 要：臨盤采油廠盤二聯合站采用了密閉自動脫水工藝后，該站根據原油電脫水規律和生產運行狀況進行動態管理，將自動脫水工藝需要設定的參數和手動調節進行合理匹配，完成高效的人機溝通，使電脫水器的脫水效果明顯，確保了密閉自動脫水工藝發揮出最大的效能。

關鍵詞：電脫水器；密閉自動脫水 ； 工藝參數；生產效果

引言

盤二聯合站是一座油氣集輸站庫，原油脫水處理是該站的核心生產任務。輸出合格的凈化原油是該站的生產目標。而電脫水器是保證凈化原油指標合格的最后一道關卡。電脫水器脫水效果的好壞，直接影響到外輸原油的含水指標。近年來，隨著采出液含水量的增加和驅油用化學藥劑的使用，產出的原油乳狀液穩定性增強，脫水難度加大，原來的電脫水器脫水效果差、處理能力小，能耗高。經過后期技術改造，采用了密閉自動脫水工藝后，雖然電脫水器脫水工藝自動化程度提高了，但是進入電脫水器原油乳化液受前端生產工藝參數及來油物性的影響，含水、溫度等參數是不斷變化的數據。所以對密閉自動脫水工藝的管理也須是動態的。因此我站根據原油電脫水規律和生產運行狀況進行動態管理，將自動脫水工藝需要設定的參數和手動調節進行合理匹配，確保密閉自動脫水工藝發揮最大的效能。

1、密閉自動脫水工藝現狀

密閉自動脫水工藝系統有密閉緩沖罐液位、脫水器水位、脫水器壓力三個相關控制節點組成。正常運行時，通過人為合理設定緩沖罐液位、脫水器水位、脫水器壓力這三個參數值，通過儀表檢測信號，聯鎖現場自動調節閥動作，達到脫水器最佳脫水運行狀態。

2、密閉自動脫水工藝運行分析

密閉自動脫水工藝投入運行以來，脫水器脫水效果明顯，運行也比較穩定，但是此工藝在原油脫水生產中仍存在一定問題。主要表現在以下幾點：

2.1電脫水器自動放水

在處理緩沖罐的低含水油時，電脫水器內的油水界面清晰，自動放水閥根據設定的油水界面位置自動啟閉，能較好的滿足電脫水器的正常運行。但是在處理沉降罐溢流出來的問題原油時，從放水看窗發現，電脫水器無清晰的油水界面，各層水位看窗都是大量的黑水，導致界面檢測儀表不能準確地檢測出電脫水器的油水界面處，使自動放水閥啟閉不合理，這樣自動放水會放出大量的高含油污水回摻到沉降罐，或者造成出油含水指標嚴重超標現象。

2.2電脫水器水位看窗

電脫水器內部設置有高、中、低三個水位，通過外部的放水看窗，可以直觀了解脫水器底部的水位情況。由于放水看窗是一段玻璃橫管，常被污油粘壁，影響放水的觀看清晰度，不能讓操作者直觀看到脫水器內部的水位高度，影響自動放水水位的參數標定。

2.3進油流量計砂卡

電脫水器的進油管線上安裝的雙轉子流量計，用來計量脫水器排量的。自運行以來，出現3次轉子卡死現象，給生產帶來安全隱患。通過拆卸檢查發現是原油雜質卡住轉子引起。由于雙轉子流量計前端無過濾器，這樣極易造成雙轉子流量計砂卡。

3、動態管理密閉自動脫水工藝技術措施

從密閉脫水工藝運行中出現的問題可以看出，此工藝受老化油油質、電脫水溫度等因素影響，而這些因素是動態變化的，因此，我們也應根據變化的運行工況，采取動態管理模式，將自動的運行參數設定與手動調節合理匹配，達到設備的高效運行。

3.1順勢而變，合理設定電脫水器油水界面

按照脫水器出水含油量、出油含水量兩項指標達標的原則，在給電腦設定自動放水位置時，我們根據不同的油品質量設定不同的界限參數。在處理臥式緩沖罐的新鮮原油時，我們總結摸索出保證電脫水器正常運行的水位設定為0.9米。放水管線上的自動調節閥，根據設定的0.9米界限，進行自動放水。而在處理沉降罐溢流出來的的“問題原油”時，通過放水看窗發現產生大量的黑水，油水過渡層不清現象。如果仍然設定放水界限為0.9米，會造成出油含水超標。因此，在處理這些“問題原油”時，我們將放水閥調整為手動控制，根據化驗工化驗的出油含水數據，進行有目標的調整放水閥開度，以此保證出油含水的達標。

3.2完善問題原油處理流程

由于問題原油對電脫水器的影響較大，使自動放水功能效果差。因此要提前做好問題原油的處理，防止高含水問題原油進入電脫水器。對此，我們完善問題原油的處理流程，在利用“隔離閉環式”處理流程中，提高原油加熱溫度、投加破乳劑，適當降低電脫水器排量，小排量的平穩處理問題原油。

3.3加裝水位看窗反沖洗流程

針對放水看窗油污粘壁，影響觀看放水情況。在放水匯管上連接一條回水管線，沖洗放水看窗。防止油污粘壁。

3.4動態調整加熱爐溫度

正常情況下，電脫水的脫水溫度60℃即可，在處理難處理的問題原油時，要適當提高脫水溫度，將脫水溫度提高到65℃，利用升溫良好條件增強破乳效果，提高電脫水器的沉降脫水效果。

3.5定期檢修和維護

原油中的鹽、機械雜質一般都有較強的腐蝕性和結垢性，經常會使自控儀表儀器受到污染，降低自動監控的可靠性。因此需要定期對其檢修和調試，防患于未然，確保電脫水器安全運行。

4、取得的效果

通過根據密閉自動脫水工藝的運行情況，實施動態管理模式，使電脫水器、臥式緩沖罐設備運行質量不斷改善，收到了預期的生產效果。

4.1電脫水器運行穩定，脫水效果顯著。

脫水器出口原油含水平均0.5%以內，為采油廠輸出了合格的原油。

4.2老化油產生量每天可減少約80噸左右。

可相應節約藥劑費、燃料費、電費等生產成本。每天可節約生產成本367元。

4.3密閉自動脫水工藝減少了油氣揮發造成的環境污染，而且回收的天然氣還會產生一定的經濟效益。

4.4該工藝的自動調節功能運行穩定，減輕了崗位職工的勞動強度。

4.5密閉自動脫水工藝的應用成功，從根本上改變了我站脫水工藝落后的局面，使我站的含水原油脫水工藝達到了更高的水平。

參考文獻：

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[2]馮叔初.油氣集輸與礦場加工北京：石油工業出版社，2012

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