大型機械加工設備軸承故障診斷方法研究

嵇博文

摘 要：大型機械加工設備軸承故障診斷方法的有效落實，一方面能夠借助診斷方法及時判斷設備體系內可能潛在的風險，由此指派檢修部門將故障隱患排除，避免了設備故障帶來的損失；另一方面，憑借檢測方法更便于掌控機械運行狀態，以便為操作人員的生命財產安全提供保障。本文基于大型機械加工設備軸承診斷的必要性展開分析，期望借助診斷方法的列舉為后續機械企業的工作提供良好參照。

關鍵詞：大型機械加工設備；軸承故障；診斷方法

1 設備軸承故障診斷工作的必要性

大型機械加工設備與常規零件加工設備有本質上的區別，此類加工設備通常是承接各種類型設備重要零件的加工工作，因此零件生產質量如何直接影響了其他加工設備的運行水準。同時，因為重要零件加工對精細度與質量有嚴格要求，所以大型機械加工設備運行周期較長，若在運行期間出現故障，不但會對機械設備本身造成極大的傷害，同時重要零件的加工也勢必受到損傷，使機械加工企業蒙受巨大的經濟損失。因此，大型機械加工設備在使用過程中，必須定期對設備運行狀況進行診斷，以便確保零件生產流程與精度滿足企業基本要求，才能保障設備零件加工質量。

軸承是大型機械加工設備運行的核心，更是加工期間零件作用力的承接部位。在軸承運作期間落實故障診斷方法，更有利于監測軸承運轉狀態與可靠性，使設備零件加工質量得到進一步保障，同時軸承借助故障診斷平臺的不斷調整，更便于原料利用率得到提高，使企業生產效率與經濟性得到極大提升；從可持續角度來看，診斷工作的有效落實無異于為企業提供了更穩定的發展平臺，并進一步促進了機械加工產業的國際競爭力。

由此可見，大型機械加工設備軸承故障診斷工作落實很有必要性，不但能夠進一步確保大型機械運作的穩定性與安全性，避免機械企業蒙受經濟損害，并且也延伸到了機械企業競爭的層次，直接決定了企業在經濟市場環境中的可持續競爭力。

2 設備軸承故障診斷方法分析

大型機械加工設備軸承是設備操作與運行的基礎元件，若存在故障風險，則極易導致大型機械停止運轉，使相關企業蒙受大量的經濟損失，更極易對員工的生命財產安全帶來損害。故而，在大型機械加工設備運作期間，管理人員必須根據設備運行狀態判定可能潛在的風險因素，并確定故障部位提供相應檢修措施，才能確保機械系統運行穩定且可靠，避免對企業經濟體系造成損害。而根據以往故障診斷資料可知，常用方法可從以下四個方面深入分析。

2.1 溫度診斷法

溫度檢測方法就是在軸承的生產過程當中，通過對生產溫度的檢測，來實現對軸承生產正常化的控制。但這種方法的局限性很大，一般僅僅適用于大型的軸承生產工作中，小型機器軸承的生產中溫度的變化不是很明顯，溫差波動不是太大，因此機器一般監測不到。但是從技術診斷方法實用性角度來看，溫度診斷法仍是現階段大型機械加工設備軸承故障檢測最常用的方法之一，主要是因為溫度診斷法的檢測操作較為便捷且簡單，所需要的工具不似其他檢測方法那么繁瑣，因此此類檢測方法覆蓋面非常廣，對檢測人員素質要求也不高。但是，此類檢測技術在小軸承生產環境中難以檢測出溫度偏差，并且技術落實也較為困難，所以溫度診斷法并無法為技術的深入研究提供有效參考。

2.2 噪聲診斷法

機器生產不同于食品行業的生產，在機器的制造過程當中，相應的加工手段會給整個生產車間造成聲音的刺激。因此現代企業就根據這一特性，發明了噪聲分析法，來監測軸承在生產以及運行過程中是否發生故障。如果軸承在生產過程中的某一個環節上出現了噪音，這就說明此刻軸承很有可能已經受損。這種方法具有很明顯的優點和缺點，優點是可以在不接觸軸承的前提下對軸承的生產故障做出相應的監測，實現了對軸承的無損檢測方法。但缺點就是這種監測方法容易受到環境的影響，而且受環境影響的波動很大，在不同的環境下監測出來的結果也具有多樣性。因此，在噪聲診斷法使用期間，檢測人員必須認真核查周邊環境可能造成的影響，并判定噪聲音源可能出現病患的概率，擬定更完善的監督管理方案，才能有效縮減噪聲診斷法識別誤差，以便為后續檢修工作的開展提供更便利且嚴謹的參照。

2.3 振動診斷法

振動診斷法是目前為止應用范圍最廣的一種檢測方法，它適用于所有型號的軸承檢測過程。振動診斷法，通俗意義上就是通過在使用過程中軸承與機器外部相連的加速度傳感器之間的感應獲得相關的數據。就現在的技術水平而言，針對振動進行分析方法是最常用的一種技術手段，這種操作手段獲得的信息比較全面，它的優點就是信號測量簡單、診斷結果可靠等特點，這是目前國內外普遍應用的方法。它的缺點就是應用范圍還不夠廣泛，有很多小企業還沒有掌握這種振動分析的方法來檢測軸承故障。

因此，振動診斷法需要得到機械管理者的注意，并根據現階段大型機械加工設備運行狀況判斷此類技術的適用性，在引入同時借鑒其他先進企業的資料并提供完善的培訓平臺，將振動診斷法的內容詳細的列舉在制度條款中，才能確保此類診斷方法能夠有效落實，并能夠為后續加工設備的檢測提供更詳細的技術資料。

2.4 油樣分析法

油樣分析法就是通過軸承在磨損過程中產生的微粒在潤滑油中的多寡來檢測軸承的使用情況，因此這種方法對軸承的磨損故障敏感度最高。一般來說，只要使用時間比較長的軸承，都會存在或多或少的磨損。油樣分析法針對這種情況進行專業化的分析，可以在軸承的故障分析方面提供專門的數據支持，對整個軸承的故障分析有一個大致的了解。同時，還能夠通過潤滑油中的金屬顆粒物來檢測金屬的損害情況，這種方法比較直觀化。但也將這種方法局限在只能利用潤滑液潤滑的軸承上，而且同樣也具有很強的環境影響因素的干擾，對不同環境下的結果產生極大的不可抗力。這種方法雖然能夠在直觀性上體現出優勢，但是它的應用具有局限性，并且由于環境因素的影響也使這種方法不能得到廣泛傳播。

3 結束語

軸承故障診斷方法在大型機械加工設備管理中的有效落實，不但能夠根據設備運行狀況判斷可能對設備使用造成的影響，避免機械設備使用故障對企業經濟財產造成損害，同時借助診斷方案，更便于后續軸承檢修與完善措施的落實，使軸承運行質量與效率得到提升，增強企業在經濟市場環境中的競爭力。故而，在論述大型機械加工設備軸承故障診斷方法期間，必須明確軸承故障檢測方法的類型與重要性，并在此基礎上確定各類方法的優勢與劣勢，才能為后續大型機械加工設備軸承故障檢測工作的開展提供更全面的技術保障。

參考文獻

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