材料成型與控制工程模具制造技術分析

祝詩業 趙華添

摘要：模具是現代工業生產的重要基礎，在現代工業制造行業當中技術含量高、附加值高，已經廣泛應用到工業生產的各個領域，模具技術水平已經是衡量國家工業制造水平的重要標志，很大程度上決定了產品質量、效益。而為了保證材料成型以及控制工程類型模具制造工藝有良好的運用，應認識到材料成型以及控制工程類型模具制造工藝的重要性，并能結合材料成型以及控制工程類型模具制造工藝的特點以及需要，制定科學的材料成型以及控制工程類型模具制造工藝應用方案。本文就材料成型以及控制工程類型模具制造工藝進行分析。

關鍵詞：材料成型；控制工程模具；制造工藝技術；分析

引言

在現代化的制造行業的發展過程中，模具的作用非常關鍵，可以說其就是實現標準化生產的基礎。它可以直接確定產品形狀，讓其自身結構和外觀保證標準，然而如果所采用的工藝手法不一樣，則需要更換模具類型，舉例來說，在采用壓制工藝的過程中，需要確保其具備較強的抗變形能力，同時要保證模具的質量，在生產過程中不會輕易發生形變，其實這一切都離不開可靠的機械制造技術的支持。

1、材料成型與控制工程模具制造技術概述

隨著我國在社會各界的發展速度逐漸增加，為了全面實現經濟建設的宏偉目標，就需要各個行業能夠得到長遠的發展。在我國制造業中，為了促進該行業在機械加工方面的發展，就需要對材料成型與控制模具制造技術進行革新，確保在生產過程中該技術能夠全面提升企業的生產力。如今因為高分子材料技術的發展，給了材料成型與控制模具制造技術提供了新的發展方向，將落后的鋼板模具制造技術向著高分子技術下形成的塑料模具方向發展，是當前實現材料成型技術全面發展的重要方式，利用現在的塑料進行模具制造，不但能夠減少生產成本，還因為塑料的可塑性，增加產品的性能，在減少材料成型與控制模具制造的生產成本的同時，還因為塑料優越的性能，能夠全面增加生產產品的各項性能，讓機械產品的生產走向精細化。

2、金屬材料成型與控制工程模具制造技術

2.1金屬材料一次成型加工

我國現階段在金屬材料的模具制造技術中主要有如下三種重要的技術手段。①擠壓成型：該技術的運用原理是將經過熱處理的胚料利用加壓處理的方式，并在其中進行相應的控制，引導胚料向著預定的目標發生形變，從而獲得所需要的產品。利用該技術制造出來的模具，因為其制造方式的原因，容易賦予產品極高的塑性，使得模具有著極高的抗性變能力。②拉拔成型：該技術工藝對于胚料的要求較高，利用對胚料進行拉伸處理使其產生易于形變的能力，在根據設計要求，將胚料加工成相應需要的模具。所以其方式就需要胚料擁有良好的延伸性，同時該制造工藝因為制作方式的原因，使得制造工程中擁有很少的阻力，能夠承擔起較為復雜的模具制造任務。③扎制成型：該項技術在應用過程中主要是利用扎輪旋轉力作用使坯料發生塑性形變，最后生產出產品。

2.2金屬材料二次成型加工

①鍛造成型：該制造工藝是當前最為成熟的金屬材料二次成型加工技術，雖然不能夠實現同一次成型技術一樣實現模具的快速教工，并且因為模具的連接點過多造成了模具的穩定性不高，但是因為其通過對一些過于分散的材料進行自由鍛造和模具鍛造的手段進行處理，能夠極大的增加過于分散材料的利用率，該技術在生產中因為其工藝流程過多，這就使得在某些復雜的模具制造上，該技術有著極其明顯的優勢。②沖壓成型：該技術的使用方式較為簡單，利用壓力機對材料按照設計的方向進行壓制，引導材料的塑性形變向著需要的方向發展，能夠實現模具的快速制造。

2.3一次成型技術和二次成型技術在工藝上的差別

我國的金屬材料的加工技術是經過多年發展，已經逐漸成熟的一項模具加工技術，在當前的金屬模具的加工方式中，已經形成了以一次成型技術和二次成型技術兩種為主體，建成的科學的技術體系，在不同的生產要求中，兩種模具成型技術各有各的優點，一次成型技術是我國主要的模具生產方式，該技術能夠實現模具的快速生產，在實際的操作過程中，因為一次成型技術能夠直接形成模具，就是生產的模具能夠從減少材料連接點的方式，增加模具質量。同時因為一次成型技術所具有更高的模具優勢，為此由該技術形成的模具能夠得到優異的抗壓性，其中因為模具中連接點較少，使其在穩定性方面也有著優異的表現。但是二次模具制造技術能夠在復雜模具的制造和分散材料的使用上有著其獨特的優勢。

3、非金屬材料成型與控制工程模具制造技術

注射成型技術的原理是把原材料放置在注塑設備中，成品料熔化過程在注射設備中完成，將熔化料注入相應的模具當中，然后冷卻材料，固化后處理后拆除模具形成最終的所需產品。注塑成型技術可應用于復雜結構的生產領域，提高生產效率和批量生產的質量。其次是擠出成型技術，擠壓成型技術已應用于工業生產，可實現連續生產，生產效率高，產品質量高，可應用于多個領域。設備擠壓成型工藝簡單，僅需要少量的設備投資，在短期內可收回成本，這是一個并不會對環境造成破壞的生產過程，人工成本的投入也比較小，因此，它可以廣泛應用在工業生產領域。最后是壓制成型技術，在對模具進行壓制成型時，主要的技術流程是指特定的模具腔中放置材料，然后依據產品的生產形狀、規格、大小等設計規格對產品進行壓制生產，這個技術的優勢較多，生產流程簡便，對人員操作技術要求低等都體現的較為明顯，但是值得注意的是這種技術方法的生產效率較低，在產品需求量較大，且時間預留較少時，無法進行大批量生產，因此技術人員在使用這種技術時應該對實際情況進行特殊考慮與規劃。否則壓制成型技術在實際操作中會因為效率低下，造成生產目標無法達成。

4、材料成型與控制工程技術發展方向

為了全面推動我國材料成型與控制模具制造技術的發展，本人根據當前的技術條件和技術發展的方向，提供如下兩點發展方向。（1）精確成型加工工藝。隨著工業生產中技術含量逐漸提高，已經智能化、自動化的生產技術的介入，造成了在工業設備中需要更加精細零件才能符合設計要求，為此這就促使制造業中模具生產必須向精確化方向發展，才能全面保證不被市場所淘汰。（2）快速成型技術。在當今的工業生產中，因為科技水平的提升，使得社會各界的生產力都得到了有效的提升，為此這就必須保證在材料成型與控制模具制造技術向著快速成型的方向發展，因為金屬材料的自身的物理性質限制，在當今的模具成型發展中，利用非金屬材料模具成型技術在快速成型方向上的發展，能夠增加企業的在生產中的競爭力，是我國當前制造業中重要的發展方向。

結束語

科學技術水平的提高，模具生產技術越來越規范，材料技術和控制工程也將越來越先進，然而目前相關領域存在的缺陷，也會給相關產業的發展造成一些阻礙，這也已經成為了未來一段時間內工業發展的重點。

參考文獻：

[1]聶寧.材料成型與控制工程模具制造技術探討[J].南方農機，2017，48（14）：94.

[2]趙鳴悅，王琪，吳詩雅.材料成型與控制工程模具制造技術初探[J].南方農機，2017，48（07）：114-115.

[3]陳紅.材料成型與控制工程模具制造技術分析[J].中小企業管理與科技（中旬刊），2017（03）：131-132.

[4]胡嵩晗，李鑫，周志豪.材料成型與控制工程模具制造技術分析[J].四川水泥，2017（03）：139.

[5]權亞云，韓茹月，張洋洋.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術分析[J].電腦迷，2017（03）：109.