探討天車無線數傳系統在廢鋼料場綜合稱重中的運用

郭華君

（天津市鋼管集團股份有限公司，天津 300302）

廢鋼料場的作業環境比較惡劣，夏季溫度特別高，很多材料散發出惡劣的氣味。但是由于廢鋼料場是能源資源消耗的大戶，采取各種措施進行能源資源的稱量，是進行環境資源保護的重要措施，應用這種無線傳輸系統，可以對天車進行自動跟蹤，智能分析，從而進行數據的無線傳輸，有效的節約資源與能源。

1 天車無線傳輸系統

天車無線傳輸系統是在傳統的天車設備上，安裝一套自動檢測系統，并通過無線信號傳輸的方式，將天車系統獲得的重量信號傳遞給管理部門的相關數據分析人員［1］。第一，電子計算機根據這套自動檢測系統上傳的數據，進行自動的數據分析，數據存儲、數據挖掘和數據可視化。這套自動化檢測系統代替了傳統繁重的抄表工作，解放了抄報員的人力。避免的人為干預對于數據的傳輸整理造成負面的影響。第二，中心監測部門的工作人員可以根據這套無線傳輸系統上傳的數據，了解天車秤的實際工作情況以及工作流程，在必要的時候，通過遠程操控手段，對天車的移動方向、移動位置、移動距離進行系統監督與指導，不必進入到施工稱重現場，就可以進行設備的調節與控制，這將大大降低廢鋼料稱重過程當中造成的資源能源浪費。避免過于繁重的工作，對工作人員的身體造成傷害。

2 天車無線傳輸系統的具體應用

天車無線傳輸系統中有2 個主站擴頻電臺，通過無線數據收發子系統，天車無線傳輸系統可實現無線數據的自動收發和自動傳輸。并且中心電臺通過2 個鏈路與2 個單片機子系統進行聯系，這2 個單片機子系統可自動上傳天車稱重定位子系統的一些運行數據。

系統中還有一個中轉機構，可通過局域網連接起廢鋼料稱重車間內的其他管理系統，并通過單片機子系統上傳天車的位置信息，通過這種優化控制模型系統可以實現無線數據的上傳與回饋。

2.1 獲取位置信息

管理中心的人員可以通過無線傳輸系統自動獲得天車的重量信息，從而判斷廢鋼料稱重的具體數量，并且通過單擊子系統對于天車秤的重量信息，編號信息、位置信息、距離信息進行整體的數據打包，通過鏈路1和鏈路2，將數據進行無線傳輸，避免在傳輸的過程當中，由于數據冗余問題影響傳輸的速度。

在系統出現異常的過程當中，打包系統還可以通過這種無線拓頻電臺，將錯誤信息發送到總站的計算機主機范圍內。從而降低傳輸過程當中的延時與誤碼現象，避免重復發射，保障每一個發射的重量數據都含有序列標簽，方便管理人員進行自動化的數據錄入，數據分類與數據存儲。

2.2 數據接收與處理

管理中心的計算機服務器，在接收到天車無線信號系統傳輸的數據之后，會對其進行一些容錯處理，并且根據上傳的編號信息進行相應的數據歸類，自動地分離出天車稱的重量信息、編號信息、位置信息、距離信息，分門別類地將不同的數據寫入到分類數據庫當中，從而獲得不同種類、不同型號、不同規格、不同時間的廢鋼料綜合稱重數據。

管理人員可以通過自己的訪問權限，自動的進行數據的查詢檢索，并根據自動操作系統，將這些操作之后查詢到的數據，運用可視化表格展現出來，方便自己做出優化決策。不同管理部門之間的人員，還可以通過總站的計算機服務器與其他的共享設備相連，獲得共享數據的服務效果［2］。

2.3 廢鋼料場稱重無線天車系統的未來發展方向

2.3.1 光電開關系統升級

光電開關定位技術是整個無線天車傳輸系統中的關鍵，技術管理人員可通過設備判斷天車當前所處的位置和將要移動的位置，自動測算出需稱重的數量，并且記錄稱量的廢鋼料來自哪一個回轉臺，自動進行重量的移動信息的記錄及生產過程的管理。但目前無線運輸系統受到環境因素的影響比較大，尤其是在煙氣比較大震動劇烈的過程當中，激光測距的精準性程度會受到明顯的影響。技術人員可采用遮光板綜合編碼技術，對于無線傳輸系統的定位模式進行升級。（1）通過組合遮光板，采用綜合遮光安裝方式，對無線傳輸系統的6 個光電開關進行接通方式的定位分析，從而找到6 個開關不同配置下的64 個不同位置區分度，將光電開關接入到兩個鏈路的單片機系統當中，從而實現對64 個位置的優化定位。（2）由于遮光板單價較便宜，進行定位的成本較低，為了提高無線傳輸系統定位的精度，在每一個控制單元之內都可適當的增加定點定位的點數。（3）在點位增加的過程當中，還要通過光電開關增加的配合，將原本的光板組從7 個一組提高到12 個一組，這樣的拓展方式也不會帶來非常多的額外成本，在實際運行過程中取得了良好的收益。

2.3.2 節能技術升級

天車無線傳輸系統在節能方面具有著非常顯著的技術優勢：第一，技術人員可以發揮云計算的強大計算功能，通過購買服務的形式，在天車無線傳輸系統當中加入遠程控制操作單元，通過云計算提供的天車移動最佳方案，進行位置和距離的優化調整，從而極大程度的節約操作能源。第二，技術人員可以將天車移動通信系統的各個稱重信息進行位置上傳，通過云端服務器的主服務計算系統，進行相關生產情況的核實與把握。第三，技術人員可以通過自動辦公軟件等等，實時獲取記錄人員的工作操作情況，方便天車移動設備通過智能傳感方式，回傳一些位置信息和重量信息，避免人工操作，影響整個天車無線傳輸系統的工作準確性。

2.3.3 結構優化

目前的天車無線傳輸系統主要由定位子系統、單片機子系統、無線數據收發子系統、數據管理與決策子系統構成，這些系統通過封閉環路的形式整合在一起，上報天車的編號以及重要信息。在傳輸的過程當中，技術人員可以通過數據校驗和通信故障檢測功能的優化，對傳輸過程當中可能存在的一些風險節點進行優化控制。將時間精確到秒，方便管理人員根據這些系統數據進行打印，從而優化廢鋼料稱重的數字程度。

3 結 語

由分析可知，研究天車無線傳輸系統在廢鋼料稱重過程當中的應用，有利于從發展的角度看待目前稱重技術的升級。因而，要加強對無線傳輸系統的理論研究，在更廣泛的范圍內提高天車系統稱重的精準程度。