煤礦井下采煤工藝及采煤技術(shù)的選擇研究

劉貴龍

（大同煤礦集團同家梁礦，山西 大同 037003）

煤炭行業(yè)競爭日趨激烈，要想在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢，就需要結(jié)合煤礦實際情況，合理選擇井下采煤工藝和采煤技術(shù)，以便促使開采效率得到提升，資源得到節(jié)約，擴大整體經(jīng)濟效益和社會效益，促使煤礦企業(yè)獲得健康發(fā)展。

1 煤礦概述

1.1 工作面位置

同家梁煤礦8106工作面位于9#層301盤區(qū)，上覆7#層為8101、8103、8105工作面下方，東部為8104工作面（已采空），南至盤區(qū)回風(fēng)巷，西、北部為實體。如下表1所示。

1.2 地質(zhì)構(gòu)造

8106工作面采至358m位置，進入上覆7#層煤柱，煤柱范圍182m。采至354m、385m位置，2106巷分別發(fā)育一條落差為4.5m、1.35m的正斷層，傾角分別為75°、60°。采至441m、580m、661m、742m位置，分別發(fā)育一條1.5m、0.85m、0.3m、2.45m落差的正斷層，傾角分別為65°、70°、65°、80°。2106巷在巷口發(fā)育一條陷落柱，對生產(chǎn)無影響。

表1 工作面位置及井上下關(guān)系表

1.3 含水層分析

9#層301盤區(qū)8106工作面水文地質(zhì)條件簡單，該區(qū)域無大的含水層發(fā)育。地面位置對應(yīng)云崗站南部，山地地形，沖溝基本不發(fā)育。地面無大的水體，該區(qū)域礦井充水的主要水源為大氣降水，經(jīng)巖層孔隙滲透進入井下采空區(qū)。

2 煤礦井下采煤工藝和采煤技術(shù)的選擇

根據(jù)地質(zhì)資料顯示，該工作面煤層賦存穩(wěn)定，煤層傾角變化不大，平均4°，煤層厚度0.1～2.17/1.42m，屬近水平中厚煤層。結(jié)合高產(chǎn)、高效、安全的原則，以及高瓦斯礦井的通風(fēng)管理等因素和本煤層類似工作面的開采經(jīng)驗，確定采用機械化單一走向長壁后退式全部垮落采煤方法。

2.1 采煤工藝

結(jié)合煤礦實際情況，確定這樣的采煤工藝：采煤機落煤→采煤機裝煤→刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機運煤→鄰架移架→推移刮板輸送機→采空區(qū)頂板垮落。

2.2 采高、循環(huán)進度的確定

根據(jù)設(shè)備配套該工作面選用MG250/560-WD型采煤機，機身高度最大900mm，支架頂梁厚度200mm，為了保證采煤機能順利通過，要求保證采煤機與支架頂梁有300mm間距。同時，根據(jù)地質(zhì)資料提供該工作面平均煤厚1.42m，支架支撐高度為0.85～1.8m。另外根據(jù)以往回采薄煤層和同煤層實際經(jīng)驗。最終確定該工作面采高為1.4m。如果開采煤層厚度在1.4m以內(nèi)，采煤機截割頂?shù)装逋ㄟ^；當(dāng)煤層高度在1.4～1.6m時，要見頂見底方式通過；當(dāng)煤層高度超過1.6m時，要見頂留底方式通過。

根據(jù)該工作面選擇的采煤機、支架情況，同時考慮采煤機落煤、刮板輸送機（運輸能力800t/h）、轉(zhuǎn)載機（700t/h）、膠帶輸送機（1000t/h）的運輸能力，該層位煤層開采多個工作面，都是采用該型號采煤機，根據(jù)以往回采經(jīng)驗，綜合考慮確定循環(huán)進度為0.8 m。

2.3 工藝流程描述

2.3.1 落煤方式

工作面落煤采用MG250/560-WD型雙滾筒采煤機來完成，采煤機由尾部向頭部截割時，采煤機右滾筒逆時針旋轉(zhuǎn)，左滾筒順時針旋轉(zhuǎn)，右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，由頭部向尾部截割相反。采煤機采用行走輪配套刮板輸送機軌道進行牽引，速度最大控制在6.32m/min以內(nèi)，在具體實踐中，要結(jié)合實際情況，對采煤機運行速度合理控制。

將雙向割煤方式運用過來，也就是說頂板割煤工序、底板割煤工序分別由前滾筒和后滾筒完成，割煤與裝煤工序同時進行。完成割煤后，推刮板輸送機的過程中，在刮板輸送機槽內(nèi)裝入剩下的浮煤，采取人工的方式，仔細清理刮板輸送機外面的浮煤。割煤之前需要進行相應(yīng)的準(zhǔn)備工序，首先將采煤機冷卻水打開，然后進行5min左右的空載試運行，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，保證采煤機能夠正常運行。在割煤實踐中，需要對滾筒升降位置合理控制，且仔細割掉頂煤，科學(xué)刮平底煤，避免有落底、臺階傘檐等問題出現(xiàn)。

2.3.2 進刀方式

將端部斜切進刀方式運用過來。采煤機的左滾筒進入順槽后，將右滾筒升起來，向煤壁合理移動采煤機右邊的刮板輸送機，然后沿著刮板機輸送機移動方向，利用采煤機開始割煤工序。當(dāng)割煤距離達到30m左右時，向煤壁方向慢慢移動采煤機左邊的刮板輸送機，統(tǒng)一刮板輸送機的工作線路，左右滾筒互相配合，分別完成上、下兩邊割煤工序。到達刮板輸送機尾部，左右滾筒調(diào)換位置，科學(xué)割煤處理。刮板輸送機機頭和機尾部位的割煤處理中，選擇相同的進刀方式。按照0.8m的標(biāo)準(zhǔn)，嚴格控制割煤截深，割煤截深為0.8m。如下圖1所示。

圖1 進刀方式示意圖

2.3.3 裝、運煤

裝煤由采煤機滾筒完成一部分，其余機道內(nèi)的散煤在推移刮板運輸機時，由鏟煤板裝入運輸機內(nèi)運至順槽橋式轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機運出。

2.3.4 移架

將手動鄰架操作方式運用過來，對于新暴露出來的頂板，需要依次及時支護，按照截深合理控制移動步距，完成割煤工序后，移架工作需要馬上開展，新暴露的頂板方可以得到有效支護。如果只有較小的壓力，且頂板處于完整狀態(tài)，那么移動后滾筒4架左右，而如果有較大的壓力，且頂板處于破碎狀態(tài)，則移動前滾筒1架左右，如果采煤機運行速度遠遠大于移架速度，需要對采煤機的牽引速度適當(dāng)降低。在具體操作過程中，將鄰架推移千斤頂?shù)牟僮鏖y手把打到輸送機位置，可以避免有運輸機拉回問題出現(xiàn)。在移架過程中，不能過多地降低頂梁，按照150mm的標(biāo)準(zhǔn)，對支架頂梁和頂板之間的距離嚴格控制。如果立柱只有較小的下降量，那么平衡千斤頂可以放置不管，通常要同時開展移架操作和降柱操作，可以有效控制頂板，同時移架速度得到提升。如果頂板處于破碎狀態(tài)，經(jīng)過支架初撐處理后，伸出平衡千斤頂，以便有效翹高頂梁前端，且對前端支護力適當(dāng)增加，新暴露頂板的下沉可以得到有效的控制。如果頂板比較的堅硬，需要對平衡千斤頂科學(xué)操作，以便有效上抬支架頂梁后端，促使支架厚度的支護力得到有效提升。升起支架后，做好接頂處理，按照規(guī)定值嚴格控制支架初撐力。為了促使初撐力符合要求，保證主頂梁與頂板能夠有5s左右的接觸時間，然后零位處理操作手把。

2.3.5 推移刮板輸送機

在具體實踐中，將順序移刮板輸送機方式運用過來,需要平直控制刮板輸送機的移動過程，避免有較大的彎曲段和較長的彎曲段長度，禁止有急彎出現(xiàn)。經(jīng)過推移操作，刮板輸送機需要處于一條直線。按照150mm的標(biāo)準(zhǔn)控制煤壁和鏟煤板尖端的距離，如果有障礙物存在于機道內(nèi)，影響到刮板輸送機的正常推移，采取人工方式及時清理。

3 采煤效果分析

根據(jù)相關(guān)公式，可以算出工作面理論日產(chǎn)量應(yīng)該為2290.28t，同家梁煤礦9#層301盤區(qū)8106工作面結(jié)合實際情況，合理選擇采煤工藝，規(guī)范工藝流程，日產(chǎn)2290t，與理論日產(chǎn)量基本吻合，整體開采效果顯著。本工作面可采長度1058m，2018年3月份開始開采，預(yù)期在2019年初結(jié)束開采任務(wù)，目前已經(jīng)推進超過三分之一，預(yù)期目標(biāo)可以順利完成。通過一系列先進設(shè)備的運用，提升了井下開采機械化水平，減小了人力作業(yè)量。為降低事故發(fā)生率，設(shè)置專門人員實時監(jiān)控煤礦開采情況，制定針對性的應(yīng)急路線和措施。本工作面開采至今，沒有出現(xiàn)安全事故。

4 結(jié)語

本文分析了同家梁煤礦9#層301盤區(qū)井下采煤工藝和采煤技術(shù)的選擇。實踐研究表明，選擇科學(xué)合理的井下采煤工藝和技術(shù)，能夠更加高效地利用資源，提升作業(yè)效率，對于煤炭企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，具有較大意義和價值。