熱軋精軋壓下檢測裝置的策略研究

宋昱

摘 要：科技的不斷進步，帶動工業高速發展，可是在發展的同時也給設備提出來更高的要求，熱軋精軋壓下的精度是決定產品質量的關鍵因素，所以在生產過程中，對其精度的檢測設備也有高技術的要求，目前檢測設備有兩種，分別是：角度編碼器和磁尺，結合實際操作與檢測器本身的特征，磁尺已經逐步代替了角度編碼器對輥縫進行檢測，目的是通過工藝的改進將檢測精度控制在2.0‰。而且機械構件加工后油脂粘連的不良影響。

關鍵詞：熱軋精軋;壓下;檢測裝置;編碼器;精度;磁尺;編碼器

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.010

0 引言

1422型熱連軋精軋機壓下系統是決定帶鋼產品厚度精度的主要設備，以液壓壓下裝置為主。與此同時調整工作輥的輥縫是壓下裝置的主要任務，改裝置是一套蝸輪蝸桿的機械結構，之前使用的角度編碼器隨著科技的急速發展已難以完成對設備精度的檢測任務，故而需要精確度更高的檢測設備用來替代，做出更好的設備部件。本文就熱軋精軋壓下檢測裝置的策略做簡單研究，希望給相關學者以借鑒作用。

1 1422熱軋機精軋機

1422熱軋機是上世紀60年代從日本引進的二手設備，我國技術工程師在其基礎上不斷創新與實踐，與01年和06年對設備整體進行了適當的改進，將產能大大的提高了，現在以達到300萬噸以上，生產的品種，也各有特色，主要以原板、花紋板、和箱板。可是因之前改造過程中技術及資金的不足，設備的壓下沒有得到最優的改進，僅僅是在原有電動壓下的基礎上加裝上液壓AGC油缸，輔助其運行。可是仍然在質量的要求上不能達到預期的目的，整個生產線面臨產品質量不過關，次品比較多的情況，最大的問題就是帶鋼頭部厚度波動較大、板形差、破甩尾多等問題，還有很多對軋機厚度精度的干擾因素，比如壓下裝置、軋件的入口厚度偏差、軋機的控制系統等等，嚴重影響成品的質量。同時根據實際情況發現，大量的問題都是由于設備本身的問題，設備配件的磨損比較嚴重，在更換的過程中容易造成偏差，裝配不合適也會影響壓下的精度，甚至在操作過程中也會頻頻出事，而且每次的事故都會造成停產檢修，浪費了時間。位于粗軋機后切頭飛剪前的熱卷箱在使用過程中也會出現不同程度上的問題。另外一方面在產品質量上也有問題出現，由于設備精度的影響使產品厚度偏差比較大，不能保持統一的水平。

2 壓下設備的結構

熱軋精軋機采用的壓下設備，是在之前電動壓下裝置的基礎上，改進而來的液壓壓下裝置，部分也使用的是電動壓下與AGC裝置的組合，可是以液壓壓下為主，結構是通過蝸輪蝸桿副與桿絲母副連接而成。檢測的目的就是對絲桿位置的變化進行度量，并通過電動控制機保持兩個絲桿位置的均衡，保證輥在制作的過程中位置的固定性，壓下角度編碼器與彈簧連在一起，通過彈簧聯軸器調整絲桿的穩定性。

3 角度編碼器存在的技術問題

（1）角度編碼器的有效精度只能控制在2.9‰，不能滿足帶鋼厚度的檢測要求，在檢測過程中，由于彈簧差生的時間滯后與偏差增加了絲桿的回歸線，種種原因導致角度編碼器的精度無法在進行縮小。

（2）螺母年久失修，在高強度的作業情況下，造成螺紋被適當的磨損變形，螺紋磨損了，精度引入就直接受到了影響。而生產過程中絲桿的要求是比較高的，因磨損的原因造成絲桿的質量也偏低了。

4 合理的改善

4.1 磁尺的優點及注意問題

（1）綜合考慮找到合適的替代品，磁尺是當前代替角度編碼器最好的一個檢測設備，可以減小誤差增加設備的加工精度。由于絲桿長期使用造成的磨損程度不同，造成角度編碼器檢測精度嚴重受到影響，整體回歸線偏高，誤差可達到0.29mm。而tempposonics磁尺就能有效的改善這一問題，磁尺的工作原理不同于角度編碼器，不要通過一定的裝置，而是直接進行檢測，大大降低了測量誤差，提高檢測精度，消除了角度編碼器的時間滯后和角度偏差的問題。

（2）磁尺需要注意的事項。在磁尺的使用當中，也應注意一些問題，包括：絲桿的磨損程度，相關部件潤滑劑的選用問題，部件與潤滑油分離的情況，對磁尺的損失問題，絲桿的限位及潤滑油的不加問題，所有相關的問題都應在設計的過程中，設計師盡力去避免。使工程有序進行。

4.2 具體過程及技術方法

磁尺在檢測精度的適應性上仍需要進一步進行鑒定，以下是具體的方法，首先組裝好開始試用，通過使用時出現的問題進一步改進并確定位置。需要的技術是整體上置式，和分體下置式，通過此此項技術要達到的目標是：上置式中確定絲桿的高度，下置式防止磁尺不會被廢油污染，有效對絲桿與絲母副上的脂類進行分離操作，改善其運行狀態，保護帶鋼不受污染;絲桿蓋采用整體鍛造工藝確保尺寸的精準保證磁尺的安裝位置;在合適的部位安裝泄油孔，防止余油影響磁尺的正常檢測;并加設加油孔，方便人工補油;磁環壓件采用防銹的金屬進行鍛造，以免長期使用時導致磁尺消磁。采用上置位與下置位都可以有效的輔助磁尺的使用，只是在不同的場合，使用的方法不同而已，通過大量的實驗表明，上置位的優勢更大一些，在使用方面更便捷，? 同時在磁環壓件的選材上采用黃銅，而緊固件選用不銹鋼螺栓。

5 結束語

熱軋精軋機壓下的精度是確保機械加工部件平穩運行的重要指標，通過改進檢測設備，可以更好的提高設備壽命和加工制品的質量。對所有部件設施進行設計與優化提升精軋壓下的檢測精度，彌補原有設備角度編碼器存在的有關回歸線，時間滯后以及數據不穩定的缺陷。對機械設備在使用過程中的磨損及潤滑材料等引起的不良后果采取合理的措施進行改進，努力做出更加優良的帶鋼，保證質量、效率同步進行。

參考文獻：

[1]陳高林.熱軋精軋壓下檢測裝置的改進措施[J].梅山科技，2015

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