液壓支架結(jié)構(gòu)件質(zhì)量保證淺析

劉江暉 郭富強

摘 要：本文闡述了液壓支架結(jié)構(gòu)件在生產(chǎn)過程中的工藝規(guī)程，使相關(guān)從業(yè)者能夠了解液壓支架結(jié)構(gòu)件在實際生產(chǎn)中所需要注意的工藝細(xì)節(jié)，更好的把控產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：液壓支架;結(jié)構(gòu)件;質(zhì)量保證

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.069

0 引言

我國是一個資源大國，各類礦產(chǎn)資源豐富，其中煤炭是我國的主要能源之一，在未來幾年仍是我國能源供應(yīng)的主要品種，為此它的開采利用顯得尤為重要。在采煤工作面的生產(chǎn)過程中，為防止頂板冒落，維持一定的工作空間，保證工人安全和各項作業(yè)正常進(jìn)行，必須對頂板進(jìn)行支護(hù)。而液壓支架是以高壓液體為動力，由一些金屬構(gòu)件和若干液壓元件組合而成的工作面支護(hù)設(shè)備。其作用是支撐頂板和放頂，自移和推移輸送機，為采煤工作面提供足夠安全工作空間，為各種防護(hù)裝置提供支承點。它的應(yīng)用，對增加采煤工作面產(chǎn)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、減輕工人的勞動強度及保證安全生產(chǎn)，提供了有效保障。

作為煤礦生產(chǎn)中的重要設(shè)備，液壓支架的生產(chǎn)質(zhì)量顯得尤為重要，為此，我們來分析一下液壓支架在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題。

1 下料工序質(zhì)量的控制

1.1 號割料工序關(guān)鍵控制點

下料前，要認(rèn)真對照圖紙及工藝卡片，看清其中的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求等與所用材料是否相符;對于高端支架，要求板材表面必須進(jìn)行除銹、去除氧化皮處理，如果板材表面有不平、彎曲、波浪等缺陷，要在下料前進(jìn)行矯平處理;對于半自動下料的工件，要求劃線寬度及割縫寬度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，號線時應(yīng)清晰，必要時作上標(biāo)記;根據(jù)下料方法，號料時留出切（割）口余量;在所號的材料上分別注明零件的圖號。仿形切割的工件，應(yīng)檢查仿形切割模板是否正確，對變形的模板應(yīng)修復(fù)后再用。數(shù)控切割的工件，氣割前應(yīng)根據(jù)被切割板材厚度換好切割槍嘴;而同一把割炬的幾個不同號碼槍嘴應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換;割完首件，要嚴(yán)格落實首件檢驗制度，認(rèn)真填寫檢驗記錄。

1.2 號割坡口工序關(guān)鍵點控制

號、割坡口時，按圖紙及工藝要求號坡口線，要做到所號坡口線定位準(zhǔn)確;先按坡口的角度尺寸進(jìn)行劃線，然后將割嘴按坡口角度找正，往后或向前操作切割;按圖紙及工藝要求，進(jìn)行割坡口，割槍運行要均勻，平滑，拐角處應(yīng)做到一次平穩(wěn)過渡完成，盡量避免二次切割，出現(xiàn)割傷缺陷;對于較大板件（如側(cè)護(hù)板類長條形工件），在切割后易出現(xiàn)變形，要先矯平處理，再號割坡口，保證所割坡口符合圖紙及工藝要求。

2 氣割面的質(zhì)量

（1）對重要工件或者A類支架結(jié)構(gòu)件的母材應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理（如氣割表面應(yīng)修正、打磨）。

（2）氣割面垂直度偏差參考表1;仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于110-188um;手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um，非加工切割表面粗糙度Ra的上限值為50um。

氣割面的質(zhì)量會影響到焊接時整個箱型結(jié)構(gòu)件的整體剛性及焊接變形量，它的尺寸精度的控制影響焊接結(jié)構(gòu)件的整體質(zhì)量，對以后的裝配和實際生產(chǎn)中的應(yīng)用都有重要影響。

3 結(jié)構(gòu)件焊接工序的細(xì)節(jié)控制

結(jié)構(gòu)件鉚焊工序關(guān)系到支架結(jié)構(gòu)件的使用壽命，鉚組焊接的水平?jīng)Q定結(jié)構(gòu)件的整體質(zhì)量，因此本工序要重點把控。對工件的尺寸要進(jìn)行來料檢驗;檢查焊縫根部間隙和坡口尺寸，對于不符合工藝要求的，要進(jìn)行整改修正;工件材料、焊接電流、電壓的匹配，工藝參數(shù)、焊接材料、焊接方法、焊接順序等應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行;對于有高強板的支架，或高端支架，零件進(jìn)行的預(yù)處理（除銹、去氧化皮），定位筋板的刀檢，主筋組件及高強板的預(yù)熱溫度控制、焊前焊縫區(qū)的打磨處理，施焊時的焊接溫度;對于需要預(yù)熱處理的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行局部或整體預(yù)熱;鉚組主筋時，需穿工裝軸定位，組裝過程應(yīng)選擇合理的預(yù)留量，在易變形部位上工藝頂筋，頂拉筋要頂正，置于同一直線位置;既要有足夠的支撐力，又要便于電焊工施焊;對工藝頂筋、拉筋點固后要再測量拼裝尺寸，定位焊時按定位焊要求點焊;二氧化碳?xì)獗：负附z的選用應(yīng)符合GB8110的規(guī)定;為了不引起結(jié)構(gòu)的疲勞應(yīng)力裂紋，不準(zhǔn)在兩條或兩條以上焊縫交叉處引弧、熄弧。焊縫收弧時改用二次電流進(jìn)行收弧處理，應(yīng)采用“回焊收尾法”，焊接時嚴(yán)禁采用下坡焊;對于較薄的頂梁，定位焊后要作反變形處理;焊接較厚板件時，應(yīng)采用多層多道焊，層間焊道焊前需打磨，焊后要探傷;對存在氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、弧坑等缺陷的焊縫，要刨除打磨，再重新焊接;鉚組柱窩、柱帽時，應(yīng)與底板貼實，嚴(yán)禁懸空鉚組;待結(jié)構(gòu)件焊好后，裝入電阻爐進(jìn)行消應(yīng)力處理，待消除應(yīng)力后，用火焰割槍將工藝筋割除，再用砂輪打磨平整，然后進(jìn)行拋丸處理。

4 鉸接孔的加工及防護(hù)措施等細(xì)節(jié)的把控

消除焊接應(yīng)力后，進(jìn)行雙向同步同軸整體加工鉸接孔，保證所加工孔與主筋的垂直度、四孔同軸度及表面粗糙度符合圖紙要求，確保具有產(chǎn)品構(gòu)件的互換性。嚴(yán)禁用鏜過的鉸接孔進(jìn)行吊運。加工后為防止銹蝕應(yīng)作防銹處理。

5 結(jié)語

總而言之，作為煤礦綜采設(shè)備的重要組成部分，液壓支架在煤礦中的使用壽命及可靠性，影響著整個煤礦生產(chǎn)安全及生產(chǎn)效率，所以支架的生產(chǎn)質(zhì)量尤為關(guān)鍵。這就要求與產(chǎn)品相關(guān)的人員，端正態(tài)度，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真落實工藝規(guī)程，精益求精，發(fā)揚工匠精神，為我國液壓支架的蓬勃發(fā)展，為實現(xiàn)液壓支架制造強國的目標(biāo)貢獻(xiàn)我們的力量。

作者簡介：劉江暉（1988-），男，河南林州人，大專，助理工程師，從事液壓支架結(jié)構(gòu)件的工藝編制工作。