電廠焊接工藝的缺陷產生原因及應對方法

趙洪江

吉林省松原市大唐長山熱電廠 吉林 松原 131109

一、焊接工藝的概況

所謂的焊接工藝,其主要是以加熱、高溫或者是高壓的方式接合金屬或者是其他熱塑性材料(如塑料)的一種通過熔焊、壓焊、釬焊三種途徑來達成接合目的的制造工藝及技術。其主要工作原理包括以下幾部分內容：1.預熱。在進行焊接時,首先要做的就是預熱工作,預熱能夠有效地降低焊后的冷卻速度,有利于從根本上降低中碳鋼熱影響區的最高硬度,從而防止冷裂紋的產生。不僅如此,預熱還可以改善接頭塑性,以此來減少焊后的殘余應力。2.焊條條件。在實際的焊接過程中,對于焊條條件的原則,操作人員可以優先選用酸性焊條。3.焊接形式。對于焊接工藝的主要焊接形式,在焊接過程中操作人員要盡量將焊件開成U 形坡口的形式進行焊接,以此來降低焊縫中的含碳量,防止產生裂紋[1]。

二、電廠焊接工藝的缺陷產生原因及應對方法

(一)問題缺陷

1.火災、爆炸

1.1 火災、爆炸成因

操作人員在焊接切割(氣體切割)作業時,由于在切割過程中使用壓縮空氣或者是氧氣氣流的噴射,使切割產生的火星、熔珠和鐵渣四處飛濺,在遇到存在于作業環境中的易燃、易爆物品或氣體時,就有可能引發火災及爆炸。而且在具體的高空焊接切割作業時,由于工作人員對切割產生火星范圍內的易燃易爆物品沒有及時的清理干凈以及在作業過程中亂扔焊條頭,在作業結束后沒有認真徹底的檢查是否留有火種,增加了火災發生的可能性。

1.2 火災爆炸的應對措施

具體作業人員在進行焊接切割作業時,要將作業環境中10m 范圍內的所有易燃易爆物品都要清理干凈,以免作業過程中產生的焊渣及金屬火星引發火災造成經濟損失和人員傷亡。不僅如此,在高空焊接切割時,要禁止操作人員亂扔焊條頭,而且還要對焊接切割作業下方進行隔離保護,在作業完畢后要對動作環境進行認真地檢查,以此來避免火災隱患的發生。

(二)外觀缺陷

1.咬邊

1.1 咬邊成因

在焊接工藝外觀缺陷的咬邊缺陷,其具體指的是沿著焊趾在母材部分形成的凹陷或溝槽。其具體成因是因為在作業過程中由于電流太大、致使運條速度太小而造成的。而且還由于焊條和焊件之間角度不正確以及電弧過長和操作人員焊接順序的不合理都會使咬邊產生。不僅如此,操作人員在使用直流焊時電弧的磁偏吹也是造成咬邊產生的重要原因[2]。

1.2 咬邊的應對措施

對于防止咬邊產生的應對措施,具體操作人員在焊接操作的過程中要矯正自身的操作姿勢,而且還要選用合理的操作規范以及采用良好的運條方式,以此來有效地避免咬邊缺陷的產生,不僅如此,操作人員在焊角和焊縫時,要用交流焊代替直流焊,從而來防治咬邊。

(三)氣孔及夾渣

1.氣孔及夾渣成因

氣孔指的是施工人員在焊接時,由于熔池中的氣體未在金屬凝固前溢出,從而殘存于焊縫之中所形成的空穴。而產生氣孔的主要原因則是因為母材或者是填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干,致使氣孔量增加;以及焊接線由于其能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體溢出從而產生氣孔。而對于焊接工藝夾渣的出現,其主要是因為焊縫散熱太快,主要是指液態金屬過快凝固以及焊劑當中化學成分不合理致使熔點過高產生夾渣。不僅如此,夾渣的出現還有可能是操作人員在進行手工焊接時,由于焊條擺動不良而不利于夾渣上浮。

2.氣孔的應對措施

在具體的焊接過程中,對于氣孔缺陷的預防措施,操作人員要對焊絲、焊件坡口以及其表面附著的油污、鐵銹、水分和雜質等進行有效的清除;還要對焊件進行提前預熱,以此來減緩其冷卻速度;不僅如此,操作人員要用堿性焊條、焊劑進行焊接,從而來有效地防止氣孔的產生。

(四)裂紋

1.裂紋成因

裂紋作為焊接工藝中危害最大的一種焊接缺陷,其主要是由于在焊接應力及其他致脆因素的共同作用下,致使材料的原子結合遭到破壞,致使在焊件表面產生縫隙而造成裂紋。

2.裂紋的應對措施

對于焊接工藝裂紋缺陷產生的防治措施,在具體的焊接操作過程中,對于結晶裂紋的防治,焊接操作人員要使用含碳量較低的材料進行焊接,而且還要合理的采用焊接預熱和后熱的方式,以此來減少冷卻速度,防止結晶裂紋的產生;對于再熱裂紋,操作人員要時刻注意冶金元素的強化作用對再熱裂紋的影響,而且還要有效地降低殘余應力,從而避免應力集中造成再熱裂紋[3]。

結語

總而言之,焊接工藝的缺陷對電廠的整體工作進度和工作質量及效率都會造成嚴重的后果,更甚者還會產生極大地經濟損失和人員傷亡。因此,為了有效避免此類事故的發生,電廠工作人員一定要提高自身的技術水平以及控制好焊接工藝地應用,以此來有效地提高操作過程中的安全質量保障,從根本上防止安全事故的發生和經濟損失及人員傷亡,為電廠企業的安全穩定發展創造良好的條件和奠定堅實的基礎。