劉嘉懿
吉林省機械裝備制造有限責任公司數控車間 吉林 遼源 136201
機械加工工藝是在接受雇主要求后,根據雇主的圖紙和想法,對零件等進行加工的過程。采用機械加工的方法,可以對零件的外觀,可塑性,耐用度等進行打磨調整,改善零件的質量。例如,縫紉機件的零件加工,需要按照輪廓做出樣子,然后借助機器打磨拋光,達到理想效果后投入生產線中。
加工精度是加工后零件各個細節部分的幾何參數,比如每個孔的大小是否和理想效果相符合,又或者是零件的長短是否偏差太大。機械加工后,實際效果與圖紙上的理想效果對比,會產生一定的誤差,恰巧反映了加工精度是否準確。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。任何機械加工工藝所得到的實際參數都不會絕對準確,這就要求為了確保零件的精度,一定要保證將誤差縮小在合理的范圍內,才能確保零件的質量,以便投入正常的生產活動中。
機械加工工藝是生產機械產品的基礎性工藝,是指按照設計好的圖紙、使用機械設備對原材料或者半成品進行加工,使其形狀、尺寸等發生改變,加工成人們所需的機械產品的過程。這個加工過程有著嚴格的標準和規程,機械加工的工藝水平越高,生產出來的零件精度越高。企業在生產加工零件時要根據零件加工特點和零件圖紙來確定加工工藝方法和步驟,最大限度地實現零件加工精度高、質量好、廢品率低。
目前來講,我國機械加工工藝的現狀不容樂觀,整體水平較差,技術相對落后、研發資金不足、管理不到位等問題都影響了機械加工工藝的水平。機械加工工藝存在的各種問題,會直接影響機械零件的精確度,進而影響到產品的質量。主要問題有4點:一是加工方法落后,機械加工工藝主要是靠工人操作,對產品尺寸形狀的拿捏、技術的嫻熟度、操作是否規范等,都會對零件加工精度產生影響,也會影響到產品零件加工的合格率。二是加工技術落后,我國目前還沒有自主掌握零件加工核心技術,而高精度化是機械零件加工追求的目標。例如在加工技術上,數控工藝有加工精度高、性能強、穩定性好等特點,已成為零件加工工藝的主流,這樣的工藝技術需要我們進一步自主研發。三是機械加工工藝容易受到外力因素影響,在零件加工過程中,受外力影響使設備偏移、摩擦、受力變形的情況一直都存在,這直接影響加工零件的精度。四是機械加工過程中產生過多的熱量導致變形,如加工模具受熱變形、加工機床結構受熱變形、加工設備摩擦產生縫隙等,都影響到零件加工的精度.
廣泛吸納人才,綜合所學習到的專業科學技能,傳授給經驗稍微較少的技術員,根據不同的零部件搭配不同的加工工藝,開發出適合自己的加工體系,足以應對出現的各種問題。
使用機械加工工藝前,一定要對設備方面嚴格要求,質量檢驗要認真仔細,全面掌控機械器材的運行使用狀況,對機械加工過程中出現的一系列可變因素進行總結歸納,然后系統分析,找出誤差所在,減小甚至消除誤差,提高精度。
一般機械加工的設備運行受溫度的因素影響十分嚴重,溫度過高會對機械設備造成變形影響降低零件加工精度。所以當出現溫度過高的情況時,要及時采取辦法降溫,如冷水降溫,通過物理降溫有效地減輕內部因素對零件加工精度的影響。
零件加工是采用機械設備、工藝流程對原材料進行加工的復雜工序,是一項系統性工作。而零件加工精度是指在零件加工過后,零件的尺寸、形狀、安裝位置等參數符合產品規定的誤差范圍內,最大程度接近產品精度理想值。零件加工精度是衡量零件質量的重要標準,零件加工過程誤差越小,說明零件精度越高。加工的零件加工精度主要包括兩方面:尺寸精度和位置精度。尺寸精度需要通過切割、調整、測量等方法使加工出來的零件在長度、距離等方面接近理想產品精度。位置精度要求零件在組裝成產品時實際位置偏差小,最大程度接近理想位置。在機械生產過程中,不管使用任何方法和技術都不能做到絕對的零誤差。需要做的是提高零件的加工精度,使零件成品誤差減小。
零件加工精度的高低代表了一個企業的生存能力,代表了一個國家機械產品的質量。影響零件加工精度的重要因素是誤差。誤差的產生有各種原因,主要是來自設計和加工過程產生的誤差,這就需要完善機械加工工藝,來避免和減小誤差。在工藝設計上,要求設計人員對機械產品要詳細了解,根據零件的加工特點、尺寸等設計出最佳圖紙,為操作人員提供精確的數據參考。在工藝加工過程采用不同的加工工序,如對零件的熱處理、打磨、定型等,零件加工過程是對零件精度的加工過程。
隨著機械加工工藝的不斷改進,我國的零件加工技術也得到很大提升。零件加工精度越高,越能顯示機械零件質量好。只有通過不斷完善、改進機械加工工藝,才能使企業加工出來的零件更加符合零件生產標準,使企業在國際競爭中立于不敗之地。