淺析BGL隔聲保溫板的施工質量控制

沈建平，朱建飛，陳 強，梅聰健

（江蘇九如建設有限公司，江蘇 昆山 215300）

0 引 言

隨著社會經濟的發展和人民生活水平的不斷提高，降低噪聲、改善聲環境的呼聲日益強烈，江蘇省 2015年先后出臺了一系列標準［1-2］，對住宅建筑分戶樓板的保溫隔聲性能在設計上提出強制性要求。BGL 隔聲保溫板是一種兼保溫及隔聲的一體化樓板系統，滿足樓板保溫和隔聲的雙重性能，但其實際效果受現場施工質量的影響很大。本文結合具體工程實例，總結施工經驗，形成了一套完整的施工工藝流程，并詳述了施工過程中質量控制的關鍵技術要點，可供類似工程參考借鑒。

1 工程概況

本工程位于昆山市巴城鎮，包含 1～4# 樓和地下汽車庫，其中 1～3 # 樓為 18 層高層住宅，面積 25523.64 m2，4# 樓為 8 層物業社區中心，面積 5549.15 m2。因響應江蘇省住建廳節能推廣要求，設計院將 1～3 # 樓的樓面保溫由原 25 mm 厚無機保溫砂漿［導熱系數 0.085 W/（m·K）］+5 mm 厚減振隔聲板變更為 15 mm 厚BGL 保溫隔聲板［導熱系數 0.035 W/（m·K）］，保溫性能優于原方案，且分戶樓板的撞擊隔聲性能＜75 db。BGL板采用 600 mm×1200 mm 規格，豎向隔聲片、防水膠帶均采用廠家提供的配套產品，鋼筋網片采用φ4@100。本工程 BGL 保溫隔聲板具體建筑構造做法如圖1 和圖2所示。

圖1 分戶樓板基本構造

圖2 室內墻角處理

2 現場樣板試驗

在 BGL 板大面積施工前先做樣板試驗，試驗對象為有代表性的異形房間及大開間戶型。首先根據參考文獻［3］的要求，對 BGL 隔聲保溫板現場施工的質量控制要點進行整理提煉，如表1所示。施工工藝流程如圖3所示。

表1 BGL 隔聲保溫板現場施工質量控制要點

圖3 BGL板施工工藝流程

2.1 施工操作要點

根據上述質量控制要點和工藝流程，項目部整理出了每一道工序的施工操作要點。

首先在施工前要做好充分的準備工作，所需材料均應提前 7 d 進場，放在指定倉庫內，避免風吹、雨淋和日曬。利用紅外線在墻面彈設建筑 1 m 線用于控制地面標高，如圖4所示。接著對樓地面基層、墻角處墻面進行清理，剔除表面突出物，保證基層平整，如圖5所示。再在墻角處墻面上不間斷地粘貼豎向隔聲片，如圖6所示。豎向隔聲片接頭應平整、豎直。根據BIM預排版三維模型鋪設 BGL 板，如圖7所示。鋪設時注意波紋面向下，相鄰保溫隔聲板間應緊密相拼，板縫應相互對齊，橫平豎直。

圖4 彈建筑1m線

圖5 基層清理

圖6 墻角處粘貼豎向隔聲片

圖7 鋪設BGL板

在保溫隔聲板與豎向隔聲片拼縫上與保溫隔聲板間拼縫上粘貼防水膠帶，如圖8所示。粘貼時用手向外平抹以擠出膠帶里的氣泡并盡量抹平膠帶皺褶，若實在無法抹平，可在外側再覆蓋、粘貼一定長度的防水膠帶加強密封，防止澆筑混凝土時水泥漿下滲。防水膠帶的粘貼要嚴密，與拼縫對齊，不得起泡和褶皺，墻角邊防水膠帶不得出現弧形，不得虛貼、翹起，粘貼后應為直角。鋪設鋼絲網片時，需在網片下面設置墊塊，如圖9所示。鋼絲網片采用細鐵絲綁扎搭接，搭接寬度不小于 100 mm，伸縮縫處鋼絲網片應斷開。

圖8 拼縫上粘貼防水膠帶

圖9 放墊塊、鋪鋼絲網片

對所有拼縫上的防水膠帶進行檢查，對有氣泡、皺褶或不密封的拼縫，在外側覆蓋、粘貼一定長度的防水膠帶加強，確保密封。根據墻上建筑 1 m 線確定灰餅高度，灰餅必須做在鋼絲網孔中，不能壓住鋼絲網。在墻角處、穿樓板管道處澆筑混凝土時，應注意不使混凝土進入豎向隔聲片和墻體之間，采用平板振搗器振搗密實。混凝土稍收水后，采用鐵抹子壓光，壓光工序必須在混凝土終凝前完成。壓光完成后，在伸縮縫位置進行切縫，切縫時間根據天氣情況及時調整（高溫天氣 24 h內），開縫應開至墻根部位。采用覆蓋塑料薄膜并灑水養護，確保覆蓋物濕潤，當日平均氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水。養護期內嚴禁在其上推手推車、放重物品或隨意踐踏。當混凝土保護層抗壓強度達到 5 MPa 后，其上面方可走人。

2.2 樣板效果檢查

保護層完成 7 d 后，項目部對樣板間 BGL 板的施工質量進行檢查，發現保護層存在裂縫，如圖10所示。尤其在伸縮縫位置和靠近外窗位置的裂縫較為嚴重，如圖11所示。

圖10 混凝土面層微裂縫

圖11 伸縮縫兩側開裂嚴重

2.3 原因分析及應對措施

針對出現裂縫的問題，特別是對不同地方出現裂縫的程度不同，歸納原因及應對措施如下。

2.3.1 原因分析

1）施工前準備工作不充分，BGL 板拼縫隨意，存在二次切割現象，工人對操作要點不明確。

2）混凝土中添加粉煤灰，粉煤灰對水敏感，在無保濕的條件下，由于內部黏度增加，阻礙持續泌水而會加劇塑性開裂。不同等級的粉煤灰差異很大，有些劣質粉煤灰還會增加混凝土干縮，更容易導致混凝土開裂。

3）澆筑混凝土時鋼絲網片未保護，工人為了省時間會直接踩在鋼絲網片上，有時運送小車也會直接在鋼絲網片上推行，φ4@100 的鋼絲網片向下彎曲、偏位和移動，保護層厚度超過表1 的控制要求，導致混凝土面開裂。

4）伸縮縫位置為應力釋放區，伸縮縫切割后兩側混凝土會自然地向上收縮、翹曲，導致混凝土開裂、空鼓。

5）混凝土保護層施工時外窗未安裝，由于靠近外窗部位通風效果好，混凝土養護時表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而易產生收縮開裂。

2.3.2 應對措施

1）施工前進行充分的技術準備工作，利用BIM軟件對樣板間進行建模，對 BGL 板預排版，如圖12 和圖13所示。重點考慮伸縮縫位置，如圖14所示。盡可能使用整塊 BGL 板避免二次切割；同時針對表1所示質量控制要點，并結合BIM三維模型對施工人員進行技術交底。

2）通知混凝土廠家在混凝土配合比中不得添加粉煤灰。

3）采用帶細鐵絲的混凝土墊塊，直接與鋼絲網片綁扎固定，防止網片移動；澆筑混凝土前在鋼絲網片上鋪設木板通道，規定澆筑工人及運送小車只能在此木板上通行。

圖12 BGL 板預排版

圖13 BGL 板三維效果

圖14 伸縮縫設置

4）混凝土初凝前在伸縮縫處設置玻纖網片，增強伸縮縫兩側的抗拉能力。

5）混凝土澆筑前對未安裝的外窗部位進行封閉處理。

2.4 施工工藝流程改進

針對以上原因分析得出的癥結問題及解決措施，重新對 BGL 板施工工藝流程進行了改進，如圖15所示，其中帶★處為重點控制項。

圖15 改進的 BGL 板施工工藝流程

2.5 二次效果驗證

對第二次試驗樣板間進行全方位檢查，未發現有明顯裂縫，如圖16所示。特別是在伸縮縫部位及靠近外窗位置的作用效果更加明顯。對室內噪聲級、樓板撞擊聲隔聲性能進行現場實體檢測，如圖17所示，滿足設計對隔聲性能要求。

3 結 語

圖16 伸縮縫位置無裂縫

圖17 室內聲學環境檢測

本工程從實踐出發，對 BGL 隔聲保溫板的施工質量控制進行了相關研究，通過樣板試驗總結出一整套質量控制要點，BGL 隔聲保溫板施工時特別是以下要點尤為關鍵：①細石混凝土保護層中嚴禁添加粉煤灰；②混凝土初凝前在伸縮縫位置設置玻纖網片；③采用帶細鐵絲的混凝土墊塊固定鋼筋網片，并在小推車的通道上鋪設木板；④混凝土保護層施工時對外窗部位進行封閉處理。

本工程在后續 BGL 保溫隔聲板的大面積施工過程中對以上要點嚴格進行把控，施工效果明顯，迄今為止所有樓面 BGL 保溫隔聲板的混凝土面層均未發生開裂，既達到了保溫隔聲的要求，又解決了混凝土面層易開裂的通病問題，可供類似工程參考。