淺談TPM在定制整體櫥柜工廠的應用

鄒益來，李洪基

（司米廚柜有限公司，廣東 廣州 511300）

21世紀以來，定制整體櫥柜工廠的整體發展十分迅速，取得的成果十分明顯，已經形成了一個成熟的現代定制整體櫥柜工廠生產體系。隨著工業發展不斷的進步，櫥柜工廠的不斷發展壯大，全自動化的生產設備、黑燈工廠成了未來發展的趨勢，這里重點突出了生產設備的重要性，從過去小作坊手工式生產逐漸發展為設備自動化生產，因此高效率穩定的設備越來越受到企業管理的重視。而TPM（Total Productive Maintenance）是以設備管理為切入點，通過全體員工參與為基礎的設備維護保養活動，對設備保養維護，不斷的改善，形成企業的管理預防性維護機制與文化，提高設備有效生產率和設備綜合利用效率，節約企業成本，提高企業的競爭力。

定制整體櫥柜工廠發展越來越離不開設備生產，設備的生產維護越來越需要進行TPM管理。目前定制整體櫥柜工廠的設備可以大致分為幾類：開料設備（如電子鋸、180電子鋸、推臺鋸等）、封邊設備（如350激光封邊機、350柔性封邊機、IMA封邊設備、雙端封邊機等）、打孔開槽設備（如BHX500）、吸塑設備（PVC吸塑機）、油漆噴涂設備及包裝設備，大型的企業運用分揀系統和智能立體倉庫等自動化生產設備。隨著經濟的發展，生產設備越來越多，自動化程度也越來越高，也就需要維護人員越來越多，越來越精。TPM管理成了必要的管理工具。

1 定制整體櫥柜工廠設備管理問題現象

櫥柜工廠現代化建設，必定采用先進設備，雖然促進了生產活動，但是其中也存在新的問題，先進設備具有技術性比較強，設備的結構復雜、工序多等特點，這些特點也給櫥柜設備管理帶來不少的挑戰，而目前國內的櫥柜設備管理需要進行改進，具體表現為傳統維修觀念還沒轉化；管理機構不完善及員工沒積極參與TPM活動；設備運行工況沒有明顯的改善等。

整體櫥柜工廠設備管理觀念還停留在設備維修方面上，還沒完全轉變為預防維護的觀念。受到傳統思想的影響，管理人員更多的是傾向于維修、更換備件上。因此當設備使用達到一定年限時，則維修人員天天處于救火狀態。另外更換備件，則會導致庫存的增加，企業的成本也在增加。企業還沒意識到預防維護的重要性，預防維護保養落實不具體，不能把設備故障損失控制在最小，因此當重大故障發生時，給企業帶來重大的損失。

整體櫥柜工廠人員技能無法滿足發展的需要。企業目前招聘的社會人員并沒有什么學歷上的要求，且進入工廠后也沒開展素質培訓，導致企業的整體素質無法提升。企業規定了維修人員及操作人員的職責，但是很多操作人員都只負責使用，認為維修是維修人員負責。這種情況下，當遇到設備重大故障時，操作人員跟維修人員會相互推卸，指責對方，從而影響設備效率，破壞企業形象。

工廠環境導致故障頻發。眾所周知，造成設備停機故障80%來源于設備清潔潤滑不到位，目前櫥柜工廠設備的粉塵污染源（圖1、2）對設備正常使用影響程度尤為重要。櫥柜工廠的原材料主要為板材，根據加工工藝首先經過配料工序，是按照零件的尺寸規格進行切開。其中加工時就會產生大量小木塊和鋸屑的粉塵。通常除塵系統（設備除塵接口的風速≥28m/s）把粉塵統一收集起來，統一處理。但是還有一些細小的粉塵無法除去，日積月累導致設備故障發生。

圖2 電子鋸8h運行后粉塵情況

2 TPM在櫥柜工廠應用與推廣

TPM是全員生產維護，又譯為全員生產保全。TPM是個全員參與為基礎的活動，TPM強調三個全，全員參與、全系統、全效率。全員參與是指上到領導下到一線生產員工共同參與，強調一種群眾性活動。全系統是指生產維修各方面，如預防性維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全效率是指設備的有效生產率和設備綜合效率（OEE）。

TPM活動的內容分為八個方面，通常叫做八大支柱，即個別改善、自主保全、專業保全、初期改善、品質改善、人才培養、環境改善和事物改善。

TPM在櫥柜工廠中的發展還處于初級水平，但也是未來的發展趨勢。要在廚柜工廠推行TPM，首先在櫥柜工廠內成立TPM的組織架構，確定指導員、執行組長、推進員與執行員。組織架構涉及范圍是整個工廠上到工廠領導下到一線員工全員參與。如某櫥柜工廠的小組按工藝劃分為十多個組，柔性開料封邊組、標準開料封邊組、油漆組、吸塑組、立體倉庫配貨組、立體倉庫發運組等（如圖3）。

圖3

建立標桿機臺。建立標桿機臺作為TPM試點開展（標桿機臺是存在三高一長嚴重影響生產的問題設備），標桿機臺主要是起了積極推動的作用，TPM標桿機臺如果順利推進，往后的復制推進將順利進行。如某廚柜工廠為例，其建立以電子開料鋸為標桿區域，原因為粉塵污染的重災區，設備體積大人員少，兩人同時操作一臺設備，且故障頻發，平均每月故障為600min。因此電子開料鋸作為TPM標桿區域開展，根據實際情況以3個月期限開展，通過自查自糾，自主管理設備，達到自主維護的效果。

建立班組小集團（如圖4）。小組由班組長擔任隊長，一名操作員工擔任書記員，維修人員及操作員共同組成的小組。活動的開展主導為生產，設備維修人員為輔助開展。其主要的目的是，共同對設備進行維護。活動包括日常點檢、日常清掃、周末保養與檢查、月度年度大保養及改善活動等，定期的檢討，周月例會的推進，突出工作的計劃性。每月的任務分布，每周的任務達成情況，都需要小組的溝通與解決。這也是為了更好的推進TPM活動的關鍵。

圖4

通過開展小集團活動，建立健全設備管理標準，模型化的點檢維護保養標準。如《設備點檢管理規定》、《設備維修申請管理規定》、《TPM小集團推進管理規定》、《TPM激勵管理規定》、《設備維護管理規定》等。規范化TPM小集團活動。標準的建立確定了執行的方法與方向，規范了小集團的行為，也使得TPM小集團活動逐漸形成習慣化。

建立設備OEE管理，以設備綜合效率（OEE）為目標，有計劃開展小集團活動。設備綜合效率反映了設備本身的潛力發掘和發揮，即對設備在時間利用上、速度上和質量上的追求。建立每日關鍵設備OEE記錄，整合每月綜合分析，找出突出的問題點，從而有針對性的計劃開展TPM小集團活動，對突出的問題點進行解決，有效的提升設備綜合效率。下表為某廚柜工廠電子鋸每日OEE記錄表格（如表1）。

表1 某廚柜工廠電子鋸每日OEE記錄表格

6S活動作為TPM小集團活動的切入點，夯實了TPM管理基礎。針對現場的“臟、亂、差”進行徹徹底底的整治。改善設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、亂、差”現象，從而提高設備的有效利用率。在櫥柜工廠，粉塵的污染成了重點問題，在6S活動整治中特別的費力。

6源稽查伴隨6S活動開展。6源（簡稱6H）是TPM開展的有效工具之一。其內容包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。6H是6S成果的擴大，在6S活動中，員工可以了解設備的結構，也可以發現問題點，并且把它分類歸納，從源頭進行解決。6H活動更能培養員工深入分析問題能力，從源頭上解決故障，杜絕浪費，提升員工的素質和能力，為工廠節約成本，提升效率，表2為某廚柜工廠六源活動記錄表。

活動成果輸出。小集團活動的成果可分為2個，一個是自主改善（如圖5），另一個是OPL（如圖6）。TPM的改善可分為六項改善活動，也就是6I，為改善影響生產效率和設備效率的環節、改善影響產品質量和服務質量的細微之處，改善影響制造成本之處、改善造成工人超強勞動、局部疲勞動作的環節、改善造成火災、事故、環境危害的隱患之處及改善工作和服務態度，也就是員工在小集團活動后所提出的各方面問題，從而沉淀為我們的自主改善記錄。

OPL單點教材成果，OPL被稱為TPM有氧活動，指員工發掘OPL課題，編寫教材經過評審后對班組的同事講解、培訓，并將公開展示便于大家參考學習，達到共享管理的效果。有氧活動的開展可以提高員工的設備操作維護技能水平。

圖5

圖6

表2 某廚柜工廠六源活動記錄表

評價體系建立與競賽模式開展。標桿區域建立后的驗收及與其他標桿機臺的PK，有利于激發員工的競爭心態，提高員工積極性，增強員工的參與感。評價體系建立于獎懲激勵模式，獎勵模式主要是獎勵表現優秀的，懲罰消極懈怠的。如某櫥柜工廠的評價標準分為團隊展示、表達能力、現場提問、設備OEE管理、設備故障目標管理、小集團推行計劃、六源問題關閉率、自主維護基準情況、OPL單點教材、自主改善分享、設備5S管理、安全管理、目視化管理、點檢管理、潤滑管理、螺絲緊固管理等。評價分為16個維度開展，包含了TPM推進的各個方面。評委由各部門推進專員擔任，而月度則是各部門的負責人擔任。通過16個維度的評審打分，最終的各評委分數的綜合，按照分數進行排名，第一名會有相應的獎勵，如紅旗，倒數第一名會受到懲罰，如黑旗。這樣就會形成一種競爭的氛圍，第一名則會更加的深化，確保第一名不會掉，而倒數第一名則會知恥而后勇，知不足而后進，形成比學趕幫超的氛圍。

全廠復制推廣。通過TPM小集團活動的開展，標桿區域的電子鋸的故障從原來的600min/月，下降至300min/月，下降50%的停機故障率。現場通過6S及6H活動，變得整齊有序。延續著這種氛圍，開始對全廠進行復制推廣。其他區域班組向標桿區域機臺學習，取長補短，統一方法與推廣，從而不斷向著TPM的目標開展。

3 結語

TPM管理是一項長期持續開展的活動，也是設備管理的關鍵點。而目前的櫥柜工廠TPM管理還在發展階段。這就需要我們在工作中不斷的推進TPM，從基礎開始，以TPM小集團活動為切入點，開展6S活動、6H活動，不斷的灌輸員工自主維護的重要性，提高員工的自主維護技能水平，降低設備故障率，最終實現設備綜合效率最大化。